一种清灰装置及空气预热器的制作方法

本技术涉及换热设备，特别是一种清灰装置及空气预热器。

背景技术：

1、空气预热器是一种利用废热烟气对空气加热，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，具体为将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过换热管传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。但是烟气中含尘量大，极易附着在换热管上，导致换热面的换热效率大幅度降低，严重影响烟气的余热回收利用。

2、目前，空气预热器的清灰方式主要为机械振打清灰，往管道内投入钢球，通过钢球的无规则运动击打管壁引起振动来振落管壁上附着的灰尘，但这种方式仍存在效率低下、清灰不稳定的问题，并且目前市面上缺少一种钢球收集清灰装置。为此我们提出了一种清灰装置及空气预热器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有技术问题，提出了本实用新型。

3、本实用新型目的是提供一种清灰装置，其目的在于解决传统通过钢球振打对管壁进行清灰的方式效率低下、清灰不稳定的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种清灰装置，筛灰单元，包括筛灰盒、设置于所述筛灰盒一侧的第一弹簧、设置于所述筛灰盒下方的第二弹簧、设置于所述筛灰盒下方的收集盘，以及设置于所述收集盘下方的外壳体；

5、驱动单元，包括驱动电机、设置于所述驱动电机一侧的第一传动杆、设置于所述第一传动杆内的凸轮、设置于所述第一传动杆一侧的传动组件，以及设置于所述传动组件一侧的第二传动杆；

6、清理单元，包括多个刮壁球。

7、作为本实用新型清灰装置的一种优选方案，其中：所述筛灰盒包括设置于其底部的多个通孔、设置于所述筛灰盒上方的拦截板、设置于所述筛灰盒一侧的两个延伸板，以及设置于所述延伸板之间的凸条。

8、作为本实用新型清灰装置的一种优选方案，其中：所述外壳体包括设置于其一侧的电机固定台。

9、作为本实用新型清灰装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括设置于所述第一传动杆一侧的第一带轮、设置于所述第一带轮外表面的传动带，以及设置于所述传动带另一侧的第二带轮；

10、所述第二带轮设置在第二传动杆一侧。

11、作为本实用新型清灰装置的一种优选方案，其中：所述第二传动杆包括设置于其表面的横杆。

12、作为本实用新型清灰装置的一种优选方案，其中：所述刮壁球为金属球体，球体表面为粗糙或带有凹槽的不规则球面。

13、本实用新型的清灰装置的有益效果为：通过清理单元对管道进行清理时，由于刮壁球表面为粗糙或带有凹槽的不规则球面，在多个刮壁球对管道进行振打的同时可以刮除管壁的积灰，最后落入筛灰单元对刮壁球进行清理以备重复使用，相比传统钢球清灰操作简便且清灰效果更好。

14、本实用新型另一个目的是提供一种空气预热器，其目的在于解决锅炉工作时排出大量的废热烟气热能浪费的问题。

15、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种空气预热器，其包括清灰装置；以及，支撑单元，包括预热器箱体、设置于所述预热器箱体一侧的支撑台，以及设置于所述支撑台下方的多个立柱；

16、管道单元，包括冷气管道，以及设置于所述冷气管道一侧的热气管道。

17、作为本实用新型空气预热器的一种优选方案，其中：所述冷气管道包括设置于一侧的进冷气口，以及设置于所述冷气管道另一侧的出冷气口。

18、作为本实用新型空气预热器的一种优选方案，其中：所述热气管道包括设置于其一侧的进热气口、设置于所述热气管道另一侧的出热气口，以及设置于所述热气管道一侧的多个除尘管道。

19、作为本实用新型空气预热器的一种优选方案，其中：所所述除尘管道包括设置于其一侧出口的密封盖、设置于所述除尘管道内壁的扭簧，以及设置于所述扭簧一侧的密封板。

20、本实用新型的空气预热器的有益效果为：本实用新型的空气预热器可以通过锅炉尾部烟气热气管道与即将进入锅炉内的冷气管道通过预热器箱体内介质进行热交换，实现余热的回收利用，降低能量消耗。

技术特征：

1.一种清灰装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的清灰装置，其特征在于：所述筛灰盒（101）包括设置于其底部的多个通孔（101a）、设置于所述筛灰盒（101）上方的拦截板（101b）、设置于所述筛灰盒（101）一侧的两个延伸板（102c），以及设置于所述延伸板（102c）之间的凸条（102d）。

3.如权利要求1或2所述的清灰装置，其特征在于：所述外壳体（105）包括设置于其一侧的电机固定台（105a）。

4.如权利要求3所述的清灰装置，其特征在于：所述传动组件（204）包括设置于所述第一传动杆（202）一侧的第一带轮（204a）、设置于所述第一带轮（204a）外表面的传动带（204b），以及设置于所述传动带（204b）另一侧的第二带轮（204c）；

5.如权利要求4所述的清灰装置，其特征在于：所述第二传动杆（205）包括设置于其表面的横杆（205a）。

6.如权利要求4或5所述的清灰装置，其特征在于：所述刮壁球（301）为金属球体，球体表面为粗糙或带有凹槽的不规则球面。

7.一种空气预热器，其特征在于：包括权利要求1~6任一所述的清灰装置；以及，

8.如权利要求7所述的空气预热器，其特征在于：所述冷气管道（501）包括设置于一侧的进冷气口（501a），以及设置于所述冷气管道（501）另一侧的出冷气口（501b）。

9.如权利要求8所述的空气预热器，其特征在于：所述热气管道（502）包括设置于其一侧的进热气口（502a）、设置于所述热气管道（502）另一侧的出热气口（502b），以及设置于所述热气管道（502）一侧的多个除尘管道（502c）。

10.如权利要求9所述的空气预热器，其特征在于：所述除尘管道（502c）包括设置于其一侧出口的密封盖（502c-1）、设置于所述除尘管道（502c）内壁的扭簧（502c-2），以及设置于所述扭簧（502c-2）一侧的密封板（502c-3）。

技术总结
本技术涉及换热设备技术领域，公开了一种清灰装置及空气预热器，包括，筛灰单元，包括筛灰盒、第一弹簧、第二弹簧，以及设置于所述筛灰盒下方的收集盘；驱动单元，包括驱动电机、第一传动杆、凸轮、传动组件，以及第二传动杆；清理单元，包括多个刮壁球；支撑单元，包括预热器箱体、支撑台，以及立柱；管道单元，包括冷气管道，以及热气管道。本技术的有益效果为通过多个刮壁球对管道进行振打的同时可以刮除管壁的积灰，最后落入筛灰单元对刮壁球进行清理以备重复使用，空气预热器可以通过锅炉烟气热气管道与即将进入锅炉内的冷气管道通过预热器箱体内介质进行热交换，实现余热的回收利用，降低能耗。

技术研发人员：韩曜宇,韩丛云,赵运兰
受保护的技术使用者：内蒙古北方蒙西发电有限责任公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13