一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置的制作方法

本技术属于白酒生产，具体涉及一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置。

背景技术：

1、白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等发酵后经蒸馏而得，白酒在生产结束后，需要分装进酒瓶内进行销售，在对白酒装瓶前需要对酒瓶进行清洗消毒，达到去除酒瓶内外的残渣及杂质的目的，以便保证酒瓶包装的卫生效果，来提高食品安全问题，所以就会用到酒瓶清洗装置。在公开号为：cn214638926u，专利名称为：“一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置”的中国实用新型专利中，通过固定夹夹持酒瓶于清洗装置进行清洗后，利用旋转电机将酒瓶移动至烘干装置进行烘干，具有较高的工作效率，然而在实际使用中，为了保持酒瓶夹持的稳定性，固定夹设置有数个，每个固定夹均通过一个气缸进行控制，数个气缸之间存在进出气无法完全相同，气缸之间控制不均，导致酒瓶夹持不稳定、或单个气缸施压过大导致酒瓶压碎。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，实现了对酒瓶的清洗和烘干，且夹持酒瓶稳定易控制，对酒瓶具有保护作用。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，包括底板，所述底板设置有酒瓶清洗装置和酒瓶烘干装置，底板上配置有支架，所述支架配置有旋转电机，旋转电机驱动端配置有升降装置，所述升降装置连接有固定板，该固定板底部配置有若干酒瓶夹持组件，所述酒瓶夹持组件包括：

4、固定环，所述固定环由软质材料制成，所述固定环通过连接件配置于固定板底部，所述固定环外壁配置有受压锥面，该受压锥面的大径端远离固定板设置；

5、施压驱动环，所述施压驱动环与固定环同轴设置，且施压驱动环滑动套接固定环，施压驱动环内壁滑动接触固定环外壁；以及，

6、伸缩缸，所述伸缩缸固定配置于固定板，该伸缩缸驱动端与施压驱动环连接。

7、所述固定环内壁配置有导向斜锥面，该导向斜锥面的大径端远离固定板设置。

8、所述固定环底端配置有数个缺口间隙，数个缺口间隙均匀分布于固定环。

9、所述固定环顶端配置有连接板，该连接板通过若干连接杆与固定板连接。

10、所述固定环内壁还配置有若干加强环筋。

11、所述固定板竖直配置有滑轨，所述滑轨滑动设置有滑块，该滑块与施压驱动环连接。

12、所述滑轨数量为一对，该对滑轨对称配置于施压驱动环的两侧。

13、本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

14、本实用新型通过设置固定环、施压驱动环和伸缩缸，在对酒瓶进行夹持时，通过升降装置带动固定板下降，以使固定环套接于酒瓶，所述伸缩缸伸长带动施压驱动环下降，施压驱动环于固定环外壁相对滑动，在所述受压锥面的作用下，固定环缩径以使固定环紧压于酒瓶外壁，具有稳定夹持效果的同时控制简单便捷，且软质的固定环对酒瓶具有较好的保护作用。

技术特征：

1.一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，包括底板，所述底板设置有酒瓶清洗装置和酒瓶烘干装置，底板上配置有支架，所述支架配置有旋转电机，旋转电机驱动端配置有升降装置，所述升降装置连接有固定板，该固定板底部配置有若干酒瓶夹持组件，其特征在于，所述酒瓶夹持组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，其特征在于，所述固定环内壁配置有导向斜锥面，该导向斜锥面的大径端远离固定板设置。

3.根据权利要求2所述的一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，其特征在于，所述固定环底端配置有数个缺口间隙，数个缺口间隙均匀分布于固定环。

4.根据权利要求3所述的一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，其特征在于，所述固定环顶端配置有连接板，该连接板通过若干连接杆与固定板连接。

5.根据权利要求4所述的一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，其特征在于，所述固定环内壁还配置有若干加强环筋。

6.根据权利要求5所述的一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，其特征在于，所述固定板竖直配置有滑轨，所述滑轨滑动设置有滑块，该滑块与施压驱动环连接。

7.根据权利要求6所述的一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，其特征在于，所述滑轨数量为一对，该对滑轨对称配置于施压驱动环的两侧。

技术总结
本技术公开了一种白酒生产用酒瓶清洗烘干装置，包括底板，所述底板设置有酒瓶清洗装置和酒瓶烘干装置，底板上配置有支架，所述支架配置有旋转电机，旋转电机驱动端配置有升降装置，升降装置连接有固定板，该固定板底部配置有若干酒瓶夹持组件，酒瓶夹持组件包括固定环、施压驱动环和伸缩缸，固定环由软质材料制成，固定环通过连接件配置于固定板底部，固定环外壁配置有受压锥面；施压驱动环与固定环同轴设置，且施压驱动环滑动套接固定环，施压驱动环内壁滑动接触固定环外壁；所述伸缩缸固定配置于固定板，该伸缩缸驱动端与施压驱动环连接。本技术实现了对酒瓶的清洗和烘干，且夹持酒瓶稳定易控制，对酒瓶具有较好的保护作用。

技术研发人员：宋永铸
受保护的技术使用者：四川省宜宾竹海酒业有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14