一种隧道窑生产线及其压机余料回收系统的制作方法

本技术涉及压机余料回收的，特别涉及一种隧道窑生产线及其压机余料回收系统。

背景技术：

1、在锂云母焙烧生产中，压机压制的砖坯通过布料车推出砖坯，推出过程中会有少量余料随砖坯被推出来，需要工作人员经常对余料进行清理，而且生产过程中清理十分不方便，需要停机才能进行清理余料，影响压机及生产线的正常运行，导致生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种隧道窑生产线及其压机余料回收系统，旨在解决背景技术中的对余料进行回收的技术问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

3、本实用新型提供一种压机余料回收系统，其包括：

4、余料收集机构，其设置在所述压机组的出料口的下方，用于收集来自压机组的余料；所述余料收集机构设有余料输出端；

5、转运机构，其设有进料端和出料端，所述进料端与所述余料输出端连接，所述出料端与所述压机组的进料口连接，用于将余料转运至所述压机组的进料口。

6、与现有技术相比，本申请通过余料收集机构对压机组所推出的余料进行收集，并经所述转运机构转运到压机组的进料口处，从而在不需要工作人员的情况下完成对余料的清理和回收。

7、在一种实施例中，所述压机组包括至少一台压机，所述压机设有出料口；

8、所述余料收集机构包括至少一条余料输送带，所述余料输送带设置在所述出料口的下方。

9、在一种实施例中，所述压机组包括多台压机；

10、所述余料输送带的数量为一条，所述余料输送带途经多台所述压机的出料口设置。

11、在一种实施例中，所述余料收集机构还包括破碎机构，用于对余料进行破碎处理。

12、在一种实施例中，所述转运机构包括提升机构和与所述提升机构连接的运料机构，所述提升机构设有所述进料端，所述运料机构设有所述出料端。

13、在一种实施例中，所述运料机构包括运料传送带和分料传送带，所述运料传送带与所述提升机构连接，用于接收来自所述提升机构的余料；所述分料传送带分别与所述运料传送带和所述压机组的进料口连接，用于将余料运送到所述压机组中。

14、在一种实施例中，所述压机组包括多台压机，所述压机的数量为n；

15、所述分料传送带具有正转状态和反转状态；所述分料传送带的数量为n-1；

16、所述分料传送带在长度方向上的相对两端分别与两台所述压机的进料口连接，

17、或者所述分料传送带的一端与一台所述压机的进料口连接，另一端与下一级的所述分料传送带连接。

18、在一种实施例中，所述压机余料回收系统还包括中转仓，所述中转仓与所述压机的数量相同；

19、所述中转仓设有接料口和落料口，所述接料口与所述分料传送带连接，所述落料口与所述压机的进料口连接。

20、在一种实施例中，所述压机余料回收系统还包括用于接收所述中转仓余料的中转传送带；

21、所述中转传送带具有正转状态和反转状态，所述中转传送带的一端与所述压机的进料口连接，所述中转传送带的另一端与通过接料机构与所述提升机构连接。

22、本实用新型还提供一种隧道窑生产线，其包括如上所述的压机余料回收系统。

23、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种压机余料回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压机余料回收系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的压机余料回收系统，其特征在于：

4.根据权利要求1-3任一项所述的压机余料回收系统，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的压机余料回收系统，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的压机余料回收系统，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的压机余料回收系统，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的压机余料回收系统，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的压机余料回收系统，其特征在于：

10.一种隧道窑生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的压机余料回收系统。

技术总结
本技术提供一种隧道窑生产线及其压机余料回收系统，余料收集机构，其设置在所述压机组的出料口的下方，用于收集来自压机组的余料；所述余料收集机构设有余料输出端；转运机构，其设有进料端和出料端，所述进料端与所述余料输出端连接，所述出料端与所述压机组的进料口连接，用于将余料转运至所述压机组的进料口；本申请通过余料收集机构对压机组所推出的余料进行收集，并经所述转运机构转运到压机组的进料口处，从而在不需要工作人员的情况下完成对余料的清理和回收。

技术研发人员：蓝天宝,张传科,李宇勋
受保护的技术使用者：佛山市科达机电有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13