一种铝熔体静置炉的制作方法

本技术涉及铝合金熔铸生产设备，尤其涉及一种铝熔体静置炉。

背景技术：

1、在铝合金熔炼加工中，静置炉用于接收在熔化炉中熔炼好的铝熔体熔体，对接收到的铝熔体进行精炼、静置和调整熔体温度。目前的静置炉在使用时可以对铝熔体起到保温作用，但是依然存在铝熔体静置时受热不均匀的问题，这样就容易导致铝熔体加工出的铝合金制品质量不佳、性能不稳定等问题。因此，需要设计一种铝熔体静置炉，保证铝熔体静置时受热均匀，提高铝熔体的精炼效果，进而提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝熔体静置炉，其保证铝熔体静置时受热均匀，提高铝熔体的精炼效果，进而提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铝熔体静置炉，包括炉体和外罩，所述炉体设置在外罩内，且所述炉体内壁和外罩内壁之间形成炉膛；所述炉体和外罩的上方罩设有保温盖，所述外罩内壁以及保温盖下方设有加热板；所述外罩内底壁定位转动安装有轴向竖直设置的转动盘，所述转动盘上固定有安装架，所述炉体下端卡放在安装架上；所述炉膛内设有多层风机组，每层所述风机组包括多个圆周阵列设置在外罩内壁上的循环风机，每层所述风机组中的多个循环风机的出风口依次连接形成闭环。

4、通过采用上述技术方案，铝熔体在炉体内静置时，加热板发热为炉体提供热量，保温盖避免热量流散，转动盘带动安装架转动，从而带动炉体转动，多层风机组中的循环风机形成闭环循环风向，实现热风在炉膛内循环。这样在热风循环作用以及炉体自身转动作用下，保证炉体内的铝熔体受热均匀，进而提高铝熔体的精炼效果，即可提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率。

5、进一步地，多层所述风机组的循环风向相同，所述转动盘的转向和风机组的循环风向相反。

6、通过采用上述技术方案，多层风机组的循环风向和炉体的转向相反，即循环热风和炉体相向而行，相较于循环热风和炉体同向而行，更能提高炉体内铝熔体的受热均匀性，提高铝熔体静置精炼效果。

7、进一步地，所述转动盘下方连接有位于外罩底部外的伺服电机，所述转动盘上端面设有位于炉体下方的加热管，所述加热管呈螺旋盘状结构。

8、通过采用上述技术方案，在转动盘上设置螺旋盘状结构的加热管，对炉体下端进行加热，避免转动盘的设置影响加热板对炉体下方的加热。而加热管呈螺旋盘状，结构简单紧凑，加热和传热效果好。

9、进一步地，所述加热板上嵌设有加热棒，所述外罩外壁设有控制面板，所述加热棒和加热管与控制面板通信控制连接。

10、通过采用上述技术方案，利用加热棒实现加热板对炉膛的加热，利用控制面板控制加热棒和加热管，实现对炉膛内加热温度的调节，方便操作，使用灵活，满足不同铝熔体的温度需求。

11、进一步地，所述炉膛内均匀设有多个温度传感器，所述温度传感通过控制面板与加热棒和加热管通信控制连接。

12、通过采用上述技术方案，利用温度传感器监测炉膛内的温度，温度传感器将温度反馈到控制面板，当炉膛内温度低于要求时，控制面板控制加热棒和加热管工作加热；当炉膛内温度高于要求时，控制面板控制加热棒和加热管停止工作，保证安全性。而温度传感器设置多个，保证对炉膛内温度测量的准确性，提高温度测量结果的可靠性。

13、进一步地，所述安装架为侧面镂空的架体，所述炉体外壁设有卡块，所述安装架上设有与卡块配合的卡槽。

14、通过采用上述技术方案，安装架为镂空的架体，保证热风可以循环到炉体下方，提高炉体下方受热的均匀性。炉体通过卡块和卡槽的配合卡装在安装架上，保证转动盘转动时可以通过安装架带动炉体同步转动，且保证炉体转动的稳定性，其结构简单，效果明显。

15、进一步地，所述外罩内壁以及保温盖下方还设有隔热板，且所述加热板位于隔热板靠近炉体的一侧。

16、通过采用上述技术方案，加热板位于靠近炉膛的一侧，隔热板位于靠近外罩内壁和保温盖的一侧，隔热板不仅可以避免加热板对炉膛的加热热量流失，而且避免外罩和保温高温度高容易烫伤工作人员，提高安全性，其结构简单，效果明显。

17、进一步地，所述保温盖下方定位转动安装有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴位于炉体内，且其上端伸出保温盖连接有驱动电机。

18、通过采用上述技术方案，在炉体内设置搅拌轴，驱动电机驱动搅拌轴转动，不仅有利于铝熔体的精炼，而且使得铝熔体内部热量分散均匀，提高铝熔体的精炼效果。

19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

20、1、通过将炉体通过转动盘定位转动安装在炉膛内，并在炉膛内设置多层风机组，且每层风机组中的多个循环风机形成闭环，这样形成热风循环，且炉体静置时一边受热一边转动，保证炉体内铝熔体受热的均匀性，提高铝熔体的精炼效果，进而提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率；

21、2、多层风机组的循环风向和炉体的转向相反，即循环热风和炉体相向而行，相较于循环热风和炉体同向而行，更能提高炉体内铝熔体的受热均匀性，提高铝熔体静置精炼效果。

技术特征：

1.一种铝熔体静置炉，其特征在于：包括炉体(3)和外罩(1)，所述炉体(3)设置在外罩(1)内，且所述炉体(3)内壁和外罩(1)内壁之间形成炉膛(2)；所述炉体(3)和外罩(1)的上方罩设有保温盖(4)，所述外罩(1)内壁以及保温盖(4)下方设有加热板(6)；所述外罩(1)内底壁定位转动安装有轴向竖直设置的转动盘(7)，所述转动盘(7)上固定有安装架(73)，所述炉体(3)下端卡放在安装架(73)上；所述炉膛(2)内设有多层风机组(8)，每层所述风机组(8)包括多个圆周阵列设置在外罩(1)内壁上的循环风机(81)，每层所述风机组(8)中的多个循环风机(81)的出风口依次连接形成闭环。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：多层所述风机组(8)的循环风向相同，所述转动盘(7)的转向和风机组(8)的循环风向相反。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述转动盘(7)下方连接有位于外罩(1)底部外的伺服电机(71)，所述转动盘(7)上端面设有位于炉体(3)下方的加热管(72)，所述加热管(72)呈螺旋盘状结构。

4.根据权利要求3所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述加热板(6)上嵌设有加热棒(61)，所述外罩(1)外壁设有控制面板(11)，所述加热棒(61)和加热管(72)与控制面板(11)通信控制连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述炉膛(2)内均匀设有多个温度传感器(21)，所述温度传感通过控制面板(11)与加热棒(61)和加热管(72)通信控制连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述安装架(73)为侧面镂空的架体，所述炉体(3)外壁设有卡块(31)，所述安装架(73)上设有与卡块(31)配合的卡槽(74)。

7.根据权利要求1所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述外罩(1)内壁以及保温盖(4)下方还设有隔热板(5)，且所述加热板(6)位于隔热板(5)靠近炉体(3)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述保温盖(4)下方定位转动安装有竖直设置的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)位于炉体(3)内，且其上端伸出保温盖(4)连接有驱动电机(42)。

技术总结
本技术提供了一种铝熔体静置炉，涉及铝合金熔铸生产设备技术领域，包括炉体和外罩，炉体设置在外罩内，且炉体内壁和外罩内壁之间形成炉膛；炉体和外罩的上方罩设有保温盖，外罩内壁以及保温盖下方设有加热板；外罩内底壁定位转动安装有轴向竖直设置的转动盘，转动盘上固定有安装架，炉体下端卡放在安装架上；炉膛内设有多层风机组，每层风机组包括多个圆周阵列设置在外罩内壁上的循环风机，每层风机组中的多个循环风机的出风口依次连接形成闭环。本技术通过将炉体定位转动安装在外罩内，且炉膛内设有多层风机组，利用风机组实现热风循环，保证铝熔体静置时受热均匀，提高铝熔体的精炼效果，进而提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能。

技术研发人员：李刘成,黄嘉卫,施超,季樱华
受保护的技术使用者：南通恒金复合材料有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15