本技术涉及金属加工处理领域,更具体地说,本实用涉及一种铝棒均质炉。
背景技术:
1、在铸造铝棒的过程中,铝棒内部化学成分和组织有不均匀的现象,同时内部一般都存在着残余应力,为消除铸锭的残余应力,消除铸锭的化学成分和组织的不均匀,进而改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能,这就一定要对铸锭进行均匀处理,铸锭的均匀化处理便是在均质炉内进行,在对铝棒进行均质的时候,需要通过火焰来对铝棒进行加热,加热时间长,在对铝棒进行冷却时,以为均质出来就是一个均质退火的过程。
2、铝棒在进行退火过程时,需要进行空冷,在冷却的过程中,因其温度过高,在空气中与氧气接触极易反生反应,均质炉能够很好的避免其内部气体排向外部,同时能够方便对这种废气进行收集处理,但均质炉的封闭门时与均质炉外壳贴合状态,高温状态引起的热障冷缩,对封闭门的密封性造成影响,容易使均质炉内部的废气从封闭门的边缘部位排向外部,对封闭门的密封性需要进一步改善。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种铝棒均质炉,本实用新型所要解决的技术问题是:如何增加均质炉封闭门的密封性进行调整。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝棒均质炉,包括铝棒均质炉主体,铝棒均质炉主体,包括均质炉外壳和密封机构,且均质炉外壳的一侧端面开设有铝棒进料口,均质炉外壳在靠近铝棒进料口端面的外侧设有限位架;
3、密封机构,位于均质炉外壳靠近铝棒进料口一端的两侧,且由支撑侧架、密封夹紧板和调节气缸组成,支撑侧架设置在均质炉外壳靠近铝棒进料口一端的两侧,调节气缸的两端均设有连接块,限位架和密封夹紧板的一侧端面均设有连接卡块,且通过设置的连接卡块相连接,密封夹紧板侧面在远离连接卡块的端部设有多个第一连接夹块,支撑侧架在远离均质炉外壳的一侧内端面设有多个第二连接夹块。
4、在一个优选地实施方式中,多个第一连接夹块和多个第二连接夹块在支撑侧架和密封夹紧板的对应端面呈阵列状态设置,且多个调节气缸在密封夹紧板主视方向的横向中心轴线呈阵列状态设置;
5、多个调节气缸均通过两端设置的连接块与第一连接夹块和第二连接夹块相连接。
6、在一个优选地实施方式中,限位架在右视方向呈倒立u状设置,且限位架的截面为c形结构设置;
7、均质炉外壳在靠近铝棒进料口一侧的外端面设有封闭门,且封闭门的外端面与限位架的内端面相适配。
8、在一个优选地实施方式中,均质炉外壳的顶部端面设有调节电机、绕线件和限位调节件,调节电机的输出轴与绕线件相连接;
9、限位调节件位于绕线件的一侧,且限位调节件的外端面呈凹陷形状设置,限位架的顶部端面设有两个导线器,两个导线器在俯视方向关于限位架俯视方向的横向中心轴线的两侧对应设置。
10、在一个优选地实施方式中,绕线件的外端面设有调节钢缆,调节钢缆从限位调节件、导线器和限位架的对应位置穿过;
11、调节钢缆与封闭门的顶部端面相连接,限位调节件、导线器和绕线件在俯视方向为同一中心线状态设置。
12、在一个优选地实施方式中,密封夹紧板的高度与封闭门的高度相同,且密封夹紧板侧面端部在远离连接卡块的端部呈现凸起状态设置;
13、封闭门的内侧端面呈凸起状态设置,且封闭门的凸起部位与均质炉外壳的外端面相贴合。
14、本实用新型的技术效果和优点:
15、本使用新型在实际使用中时,通过设置的调节钢缆、导线器、限位调节件、绕线件和调节电机的对应设置状态下能够方便对封闭门进行打开或关闭,从而方便将铝棒放入均质炉外壳的内部,同时通过设置的支撑侧架调节气缸、连接卡块和密封夹紧板的对应设置状态下能够方便在封闭门关闭时,对其进行夹紧处理,使封闭门与均质炉外壳的外端面始终处于紧密贴合的状态,从而增加均质炉外壳的密封性,避免均质炉内部含有杂质气体从密封门的边缘处外溢,造成污染,对工人的工作环境也会造成影响。
1.一种铝棒均质炉,包括铝棒均质炉主体(1),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉,其特征在于:多个第一连接夹块(17)和多个第二连接夹块(15)在支撑侧架(5)和密封夹紧板(14)的对应端面呈阵列状态设置,且多个调节气缸(12)在密封夹紧板(14)主视方向的横向中心轴线呈阵列状态设置;
3.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉,其特征在于:限位架(7)在右视方向呈倒立u状设置,且限位架(7)的截面为c形结构设置;
4.根据权利要求3所述的一种铝棒均质炉,其特征在于:均质炉外壳(2)的顶部端面;
5.根据权利要求4所述的一种铝棒均质炉,其特征在于:绕线件(10)的外端面设有调节钢缆(6),调节钢缆(6)从限位调节件(9)、导线器(8)和限位架(7)的对应位置穿过;
6.根据权利要求3所述的一种铝棒均质炉,其特征在于:密封夹紧板(14)的高度与封闭门(3)的高度相同,且密封夹紧板(14)侧面端部在远离连接卡块(13)的端部呈现凸起状态设置;