一种真空感应炉用保温剂加入装置的制作方法

本技术涉及电极生产，尤其涉及一种真空感应炉用保温剂加入装置。

背景技术：

1、真空感应炉在生产电极的过程中，其锭模室是在真空环境下进行浇筑钢液的，锭模室内设置有旋转装置，锭模底座安装在旋转装置上，锭模底座承载锭模，在旋转装置的旋转作用下，使锭模绕一个旋转中心旋转，锭模的浇筑旋转轨迹为圆形。在加入保温剂时，需要将锭模室的真空环境破除，这样的操作不仅用时较长，并且会导致电极冒口的缩孔很大，在加入保温剂时还会产生大量烟尘，对真空泵组造成损害，并影响生产环境。

技术实现思路

1、为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种真空感应炉用保温剂加入装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种真空感应炉用保温剂加入装置，包括可拆卸地安装在锭模室内的保温剂承载体，保温剂承载体上设置有保温剂出口，所述保温剂出口上设置有挡板，在不需要加入保温剂时挡板挡住保温剂出口，所述保温剂出口设置在锭模的上方。

3、进一步的，所述挡板呈圆形，所述挡板包括多个扇形板体，所述扇形板体的弧线端与保温剂承载体转动连接，扇形板体的圆心角端上设置有绕绳卡扣，绕绳卡扣上捆扎有捆绑绳，从而将多个扇形板体绑在一起形成圆形的挡板。

4、进一步的，所述扇形板体通过铰链与保温剂承载体转动连接。

5、进一步的，所述捆绑绳为棉绳。

6、进一步的，所述锭模室内设置有固定销，所述保温剂承载体上设置有铁链条，所述铁链条能挂在固定销上。

7、进一步的，所述保温剂承载体为壳体状。

8、进一步的，所述保温剂承载体为圆柱形壳体状，所述保温剂出口呈圆形并位于保温剂承载体底部，保温剂承载体内设置有与保温剂承载体同轴的导向环，导向环呈锥形，所述导向环大口径的一端与保温剂承载体内壁相连接，导向环小口径的一端伸入到保温剂出口中。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：安装锭模的同时安装本实用新型所述的保温剂加入装置，不再不需进行二次破除真空，不需要额外进行高温作业，并且加入保温剂的整个过程在真空环境下实现，迅速有效，不会产生大量烟尘，不会对真空泵组造成损害，不影响生产环境，同时避免保温剂影响电极成分；通过加入保温剂，大大减小了电极冒口的缩孔，大大提升产品质量。

技术特征：

1.一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：包括可拆卸地安装在锭模室(11)内的保温剂承载体(1)，保温剂承载体(1)上设置有保温剂出口，所述保温剂出口上设置有挡板(3)，在不需要加入保温剂时挡板(3)挡住保温剂出口，所述保温剂出口设置在锭模(9)的上方。

2.如权利要求1所述的一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：所述挡板(3)呈圆形，所述挡板(3)包括多个扇形板体(31)，所述扇形板体(31)的弧线端与保温剂承载体(1)转动连接，扇形板体(31)的圆心角端上设置有绕绳卡扣(4)，绕绳卡扣(4)上捆扎有捆绑绳(5)，从而将多个扇形板体(31)绑在一起形成圆形的挡板(3)。

3.如权利要求2所述的一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：所述扇形板体(31)通过铰链(2)与保温剂承载体(1)转动连接。

4.如权利要求2所述的一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：所述捆绑绳(5)为棉绳。

5.如权利要求1所述的一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：所述锭模室(11)内设置有固定销(7)，所述保温剂承载体(1)上设置有铁链条(8)，所述铁链条(8)能挂在固定销(7)上。

6.如权利要求1所述的一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：所述保温剂承载体(1)为壳体状。

7.如权利要求1所述的一种真空感应炉用保温剂加入装置，其特征在于：所述保温剂承载体(1)为圆柱形壳体状，所述保温剂出口呈圆形并位于保温剂承载体(1)底部，保温剂承载体(1)内设置有与保温剂承载体(1)同轴的导向环(6)，导向环(6)呈锥形，所述导向环(6)大口径的一端与保温剂承载体(1)内壁相连接，导向环(6)小口径的一端伸入到保温剂出口中。

技术总结
一种真空感应炉用保温剂加入装置，包括可拆卸地安装在锭模室内的保温剂承载体，保温剂承载体上设置有保温剂出口，所述保温剂出口上设置有挡板，在不需要加入保温剂时挡板挡住保温剂出口，所述保温剂出口设置在锭模的上方。所述挡板呈圆形，所述挡板包括多个扇形板体，所述扇形板体的弧线端与保温剂承载体转动连接，扇形板体的圆心角端上设置有绕绳卡扣，绕绳卡扣上捆扎有捆绑绳，从而将多个扇形板体绑在一起形成圆形的挡板。所述锭模室内设置有固定销，所述保温剂承载体上设置有铁链条，所述铁链条能挂在固定销上。

技术研发人员：王国伟,方辉兵,汪雷
受保护的技术使用者：武汉中芯未来应用材料研究院
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14