本技术涉及洁净室回风,具体为一种洁净室回风结构。
背景技术:
1、洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。
2、但是,现有技术中,存在以下缺陷:
3、回风结构安装较为复杂,导致拆装困难,不便使用,不利于回风的效果;
4、未对进入的空气进行过滤,容易使洁净室内产生污染,从而影响使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种洁净室回风结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种洁净室回风结构,包括安装框,所述安装框的四边侧开设有定位孔,且均匀分布,所述安装框的正面活动连接有回风框,所述安装框的背面固定设置有过滤箱,所述过滤箱的内壁固定设置有过滤机构。
3、所述过滤机构包括粗滤网板、细滤网板和消毒滤板,所述细滤网板固定设置在粗滤网板和消毒滤板之间,所述粗滤网板靠近过滤箱的背面。
4、所述回风框的正面开设有回风通槽,且均匀分布,所述回风框的内边侧开设有凹槽,且均匀分布,每个所述凹槽的表面均接触有凸块,所述凸块的一侧固定连接有复位弹簧。
5、采用上述技术方案,该方案通过过滤机构和回风框便于进行回风,提高回风的效果。
6、所述安装框靠近正面的四边侧开设有置放槽,且均匀分布,所述复位弹簧固定设置在置放槽的内部。
7、采用上述技术方案,该方案通过置放槽可确保复位弹簧有活动空间。
8、所述过滤箱的底部设置为开口,所述过滤箱的底部滑动连接有承接箱。
9、采用上述技术方案,该方案通过承接箱可将过滤箱内的产生的灰尘杂质进行承接,避免过滤箱内部的过滤机构产生堵塞。
10、所述过滤箱的背面开设有过滤槽,所述粗滤网板靠近过滤槽。
11、采用上述技术方案,该方案通过过滤槽可直接对较大的杂质进行隔离,避免进入到过滤箱内,从而保证回风工作的通畅。
12、所述消毒滤板上涂抹有消毒液。
13、采用上述技术方案,该方案通过消毒滤板可对进入的空气进行杀菌消毒,保证健康的同时也可起到除味清新的作用。
14、所述复位弹簧的另一端与安装框的外壁齐平,所述复位弹簧的直径小于置放槽的直径。
15、采用上述技术方案,该方案便于保证复位弹簧进行伸缩工作。
16、所述凸块的直径小于置放槽的直径,且与所述置放槽相匹配。
17、采用上述技术方案,该方案通过复位弹簧的伸缩可带动凸块在置放槽内进行伸缩。
18、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
19、1、通过复位弹簧带动凸块进行伸缩工作,凸块抵接在凹槽内,可将回风框安装在安装框上,安装时简单快捷,需进行拆卸时,相反的操作即可取下回风框,结构简单,易于进行拆装,可快速更换回风框,利于提高回风的效果;
20、2、进入的空气首先将经过滤槽进入,然后依次经过粗滤网板、细滤网板和消毒滤板,进行多重过滤,最后进行杀菌由回风通槽进行回风至洁净室,可保证洁净室内的洁净及清新,避免污染,增加了结构的功能性。
1.一种洁净室回风结构,包括安装框(1),其特征在于:所述安装框(1)的四边侧开设有定位孔(11),且均匀分布,所述安装框(1)的正面活动连接有回风框(12),所述安装框(1)的背面固定设置有过滤箱(2),所述过滤箱(2)的内壁固定设置有过滤机构(23);
2.根据权利要求1所述的一种洁净室回风结构,其特征在于:所述安装框(1)靠近正面的四边侧开设有置放槽(13),且均匀分布,所述复位弹簧(131)固定设置在置放槽(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种洁净室回风结构,其特征在于:所述过滤箱(2)的底部设置为开口,所述过滤箱(2)的底部滑动连接有承接箱(21)。
4.根据权利要求1所述的一种洁净室回风结构,其特征在于:所述过滤箱(2)的背面开设有过滤槽(22),所述粗滤网板(231)靠近过滤槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种洁净室回风结构,其特征在于:所述消毒滤板(233)上涂抹有消毒液。
6.根据权利要求1所述的一种洁净室回风结构,其特征在于:所述复位弹簧(131)的另一端与安装框(1)的外壁齐平,所述复位弹簧(131)的直径小于置放槽(13)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种洁净室回风结构,其特征在于:所述凸块(132)的直径小于置放槽(13)的直径,且与所述置放槽(13)相匹配。