一种用于烧碱生产中的余热回收装置的制作方法

文档序号:34635832发布日期:2023-06-29 15:46阅读:24来源:国知局
一种用于烧碱生产中的余热回收装置的制作方法

本技术属于烧碱,尤其涉及一种用于烧碱生产中的余热回收装置。


背景技术:

1、烧碱的化学名称是氢氧化钠,俗称烧碱、火碱,是一种具有强腐蚀性的强碱,一般呈片状或块状形态,易溶于水并形成碱性溶液,另有潮解性,易吸取空气中的水蒸气和二氧化碳,可加入盐酸检验是否变质,公开号:cn208567593u,公开了一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置,包括换热箱,所述换热箱上端设置有排放烟气的排气管,其左右两侧分别设置有ⅰ号进气管、ⅱ号进气管,所述换热箱中设置有余热交换水管,所述换热箱左侧内壁处设置有左清洗箱,其右侧内壁处设置有右清洗箱,所述左清洗箱朝向余热交换水管一侧设置有左喷嘴,所述右清洗箱朝向余热交换水管一侧设置有右喷嘴。本实用新型通过在换热箱中安装的左清洗箱、右清洗箱实现余热交换水管的清洗,通过燕尾槽固定块的形式实现左清洗箱、右清洗箱的快速安装,通过快速接头使左清洗箱、右清洗箱与清洗管路快速连接,通过增压阀实现清洗过程增压,通过驱动凸轮实现挡水框的升降。

2、然而现有技术存在一些问题:现有的余热回收装置内的过滤网在长时间的对烧碱加工产生的烟气过滤时,过滤网上会附有烟气中的粉尘和杂质,长时间容易使粉尘和杂质对过滤网孔内造成堵塞,从而导致对烟气的过滤性降低,因此需要对过滤网上的粉尘和杂质进行清理,此外在对过滤网上的粉和杂质尘清理后,排水管内容易造成粉尘和杂质堵塞,从而导致粉尘和杂质排不余热回收装置外,影响后续的加工效率,出因此我们提出一种用于烧碱生产中的余热回收装置。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种用于烧碱生产中的余热回收装置,具备对过滤网疏通和对排水管疏通的优点,解决了现有的余热回收装置内的过滤网在长时间的对烧碱加工产生的烟气过滤时,过滤网上会附有烟气中的粉尘和杂质,长时间容易使粉尘和杂质对过滤网孔内造成堵塞,从而导致对烟气的过滤性降低,因此需要对过滤网上的粉尘和杂质进行清理,此外在对过滤网上的粉和杂质尘清理后,排水管内容易造成粉尘和杂质堵塞,从而导致粉尘和杂质排不余热回收装置外,影响后续的加工效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的,一种用于烧碱生产中的余热回收装置,包括底座,所述底座上表面固定安装有余热回收装置本体,所述余热回收装置本体一侧开设有进气孔,所述进气孔内固定安装有进气管,所述余热回收装置本体内设置有过滤网,所述余热回收装置本体上表面开设有排气孔,所述排气孔内固定安装有排气管,所述余热回收装置本体内设置有清理组件,所述余热回收装置本体另一侧开设有排水孔,所述排水孔内固定安装有排水管,所述余热回收装置本体一端固定安装有固定台,所述余热回收装置本体一端开设有安装孔,所述余热回收装置本体另一侧固定安装有安装台,所述安装台上表面设置有疏通组件,所述疏通组件和排水管相互配合。

3、作为本实用新型优选的,所述清理组件包括喷淋装置和第一安装架,所述喷淋装置一端设置在喷淋装置内上表面。

4、作为本实用新型优选的,所述第一安装架一端固定安装在固定台上表面,所述第一安装架内固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有转动杆,所述安装孔内固定安装有活动套,所述转动杆一端转动穿插过活动套至余热回收装置本体内。

5、作为本实用新型优选的,所述转动杆一端固定安装有丝杆,所述丝杆表面设置有滑块,所述滑块下表面固定安装有毛刷板,所述毛刷板下表面固定连接有毛刷本体,所述毛刷本体和过滤网相接触。

6、作为本实用新型优选的,所述丝杆一端固定安装有限位块,所述限位块和滑块相互配合。

7、作为本实用新型优选的,所述疏通组件包括第二安装架,所述第二安装架一端固定安装在安装台上表面,所述第二安装架内固定安装有电动推杆。

8、作为本实用新型优选的,所述电动推杆的活塞杆一端固定安装有连接板,所述连接板一端固定安装有疏通杆,所述疏通杆和排水管相互配合。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

10、1、本实用新型通过底座、余热回收装置本体、进气管、过滤网、清理组件、排水管、安装台、疏通组件和排气管的设计,通过余热回收装置本体安装在底座上进行固定,使余热回收装置本体有着被固定的作用,通过烧碱加工产生的烟气从进气孔内的进气管内进入到余热回收装置本体内,通过余热回收装置本体将烟气的热能回收,通过过滤网将烟气净化,随后被净化的烟气在从排气孔内的排气管排出到余热回收装置本体外,通过过滤网在长时间的对烟气净化时,过滤网的网孔容易被粉尘和杂质堵塞,通过余热回收装置本体内的清理组件运行将过滤网网孔上的粉尘和杂质清理,使过滤网的网孔被疏通,让烟气的过滤性提高,随后被清理的粉尘和杂质会从排水孔内的排水管排出到余热回收装置本体外,在排水管因粉尘和杂质造成堵塞时,通过安装台上表面的疏通组件运行对排水管疏通,使防尘和杂质排出排水管外,达到了便于对排水管疏通的作用。

11、2、本实用新型通过喷淋装置的设计,在需要对过滤网上的粉尘和杂质清理时,通过喷淋装置运行对过滤网喷水,使过滤网上的粉尘和杂质被冲洗。

12、3、本实用新型通过第一安装架、电机、活动套和转动杆的设计,通过电机安装在第一安装架内,使第一安装架对电机固定,达到了电机在工作时有着被固定的作用,通过电机工作带动输出端转动,通过电机的输出端转动带动转动杆在活动套内转动,通过活动套使转动杆能够进行转动的作用。

13、4、本实用新型通过丝杆、滑块、毛刷板和毛刷本体的设计,通过转动杆转动带动丝杆转动,通过丝杆转动带动滑块移动,滑动移动带动毛刷板移动,毛刷板移动带动毛刷本体移动,通过毛刷本体的移动对附着在过滤网上的粉尘和杂质进行刷除。

14、5、本实用新型通过限位块的设计,此外滑块在移动时,通过限位块可对滑块进行限位,防止滑块从丝杆上移出。

15、6、本实用新型通过第二安装架和电动推杆的设计,通过电动推杆安装在第二安装架内,使第二安装架对电动推杆固定,达到了电动推杆在工作时有着被固的作用。

16、7、本实用新型通过连接板和疏通杆的设计,在排水管堵塞时,通过电动推杆工作带动活塞杆移动,活塞杆移动带动连接板移动,连接移动带动疏通杆移动,通过疏通杆的移动对排水管疏通,使排水管内的粉尘和杂质排出。



技术特征:

1.一种用于烧碱生产中的余热回收装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面固定安装有余热回收装置本体(2),所述余热回收装置本体(2)一侧开设有进气孔,所述进气孔内固定安装有进气管(3),所述余热回收装置本体(2)内设置有过滤网(4),所述余热回收装置本体(2)上表面开设有排气孔,所述排气孔内固定安装有排气管(10),所述余热回收装置本体(2)内设置有清理组件(5),所述余热回收装置本体(2)另一侧开设有排水孔,所述排水孔内固定安装有排水管(7),所述余热回收装置本体(2)一端固定安装有固定台(6),所述余热回收装置本体(2)一端开设有安装孔,所述余热回收装置本体(2)另一侧固定安装有安装台(8),所述安装台(8)上表面设置有疏通组件(9),所述疏通组件(9)和排水管(7)相互配合。

2.如权利要求1所述的一种用于烧碱生产中的余热回收装置,其特征在于:所述清理组件(5)包括喷淋装置(501)和第一安装架(502),所述喷淋装置(501)一端设置在喷淋装置(501)内上表面。

3.如权利要求2所述的一种用于烧碱生产中的余热回收装置,其特征在于:所述第一安装架(502)一端固定安装在固定台(6)上表面,所述第一安装架(502)内固定安装有电机(503),所述电机(503)的输出端固定安装有转动杆(504),所述安装孔内固定安装有活动套(505),所述转动杆(504)一端转动穿插过活动套(505)至余热回收装置本体(2)内。

4.如权利要求3所述的一种用于烧碱生产中的余热回收装置,其特征在于:所述转动杆(504)一端固定安装有丝杆(506),所述丝杆(506)表面设置有滑块(507),所述滑块(507)下表面固定安装有毛刷板(508),所述毛刷板(508)下表面固定连接有毛刷本体(509),所述毛刷本体(509)和过滤网(4)相接触。

5.如权利要求4所述的一种用于烧碱生产中的余热回收装置,其特征在于:所述丝杆(506)一端固定安装有限位块(510),所述限位块(510)和滑块(507)相互配合。

6.如权利要求1所述的一种用于烧碱生产中的余热回收装置,其特征在于:所述疏通组件(9)包括第二安装架(901),所述第二安装架(901)一端固定安装在安装台(8)上表面,所述第二安装架(901)内固定安装有电动推杆(902)。

7.如权利要求6所述的一种用于烧碱生产中的余热回收装置,其特征在于:所述电动推杆(902)的活塞杆一端固定安装有连接板(903),所述连接板(903)一端固定安装有疏通杆(904),所述疏通杆(904)和排水管(7)相互配合。


技术总结
本技术公开了一种用于烧碱生产中的余热回收装置,包括底座,所述底座上表面固定安装有余热回收装置本体,所述余热回收装置本体内设置有过滤网,所述余热回收装置本体内设置有清理组件,所述余热回收装置本体另一侧固定安装有安装台,所述安装台上表面设置有疏通组件,本技术具备通过清理组件运行将过滤网网孔上的粉尘和杂质清理,使过滤网的网孔被疏通,让烟气的过滤性提高,随后被清理的粉尘和杂质会从排水孔内的排水管排出到余热回收装置本体外,在排水管因粉尘和杂质造成堵塞时,通过安装台上表面的疏通组件运行对排水管疏通,使防尘和杂质排出排水管外,达到了便于对排水管疏通的优点。

技术研发人员:吴健
受保护的技术使用者:延安鸿翔腾工贸有限公司
技术研发日:20230412
技术公布日:2024/1/12
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