一种接触式凝汽器的运行装置的制作方法

本技术涉及节能，特别是接触式凝汽器的运行装置。

背景技术：

1、工业生产过程会产生大量低品位余热，尤其是热电系统中，低品位乏汽余热约占总热量的40%以上，该余热常以循环水或空气冷却的方式排入环境，既造成能源的浪费，又对环境形成热污染。

2、现有技术中，各工业企业采取热泵回收循环水余热，或采用乏汽型热泵直接回收乏汽余热等方式回收余热，提升系统热效率，但上述方式仍然存在一定的弊端。以电厂为例，直接回收循环水余热的方式，在凝汽器中存在10℃以上的换热端差，同时在热泵的余热提取存在5℃以上的换热端差，两者合计换热端差高达15℃以上，因此存在较大的换热损失。为减少换热损失，部分电厂采用乏汽型热泵直接回收乏汽余热，消除凝汽器换热损失，提升换热效率。但因乏汽不能长距离输配，只能就近改造（凝汽器入口或空冷岛入口引出），受场地限制，很多电厂没有实施空间。

技术实现思路

1、针对以上现有技术中存在的问题和现状，本实用新型的目的是提供一种接触式凝汽器的运行装置。它可实现较小的端差换热，而且可实现长距离输配，能显著提升换热效率，同时拓展余热回收系统的可实施性。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

3、一种接触式凝汽器的运行装置，其结构特点是，它包括接触式凝汽器、热泵和二者之间的循环管路。所述接触式凝汽器内腔上层设置喷淋装置，乏汽从顶部进入接触式凝汽器内，并与喷淋液滴接触实现传热传质。接触式凝汽器底部流出的一部分为分流乏汽凝水经管道至热井，另一部分为余热水流经热泵换热降温后，变成低温余热水回流至接触式凝汽器的喷淋装置中。

4、在上述接触式凝汽器的运行装置中，所述接触式凝汽器下部连接抽真空系统。

5、在上述接触式凝汽器的运行装置中，所述热泵连接热水入口和热水出口。

6、在上述接触式凝汽器的运行装置中，所述热泵采用压缩式热泵或者吸收式热泵；当采用吸收式热泵时，热泵连接蒸汽和凝水。

7、本实用新型装置根据需要设置泵、阀等控制部件和其它辅助装置。

8、本实用新型装置由于采用了上述结构，同现有技术相比具有如下有益效果：

9、1、相较于对循环冷却水余热的回收，本实用新型可实现小温差（2℃）换热的传热传质过程，有效降低因换热温差大引起的换热损失。

10、2、相较于对乏汽余热的直接回收，本实用新型摆脱乏汽不可直接长距离输配的限制，不受就近实施空间的限制，达到对乏汽余热的有效回收利用。

11、3、本实用新型提出的接触式凝汽器为大空间直接接触式传热传质装备，本身不需要换热管束，大大降低了凝汽器的制造成本和运行维护成本。

12、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

技术特征：

1.一种接触式凝汽器的运行装置，其特征在于，它包括接触式凝汽器（1）、热泵（2）和二者之间的循环管路，所述接触式凝汽器（1）内腔上层设置喷淋装置，乏汽从顶部进入接触式凝汽器（1）内，并与喷淋液滴接触实现传热传质，接触式凝汽器（1）底部流出的一部分为分流乏汽凝水（3.1）经管道至热井，另一部分为余热水（3.2）流经热泵（2）换热降温后，变成低温余热水（3.3）回流至接触式凝汽器（1）的喷淋装置中。

2.根据权利要求1所述接触式凝汽器的运行装置，其特征在于，所述接触式凝汽器（1）下部连接抽真空系统。

3.根据权利要求1或2所述接触式凝汽器的运行装置，其特征在于，所述热泵（2）连接热水入口（5.1）和热水出口（5.2）。

4.根据权利要求3所述接触式凝汽器的运行装置，其特征在于，所述热泵（2）采用压缩式热泵或者吸收式热泵；当采用吸收式热泵时，热泵（2）连接蒸汽（4.1）和凝水（4.2）。

技术总结
一种接触式凝汽器的运行装置，涉及节能技术领域。本技术包括接触式凝汽器、热泵和二者之间的循环管路。所述接触式凝汽器内腔上层设置喷淋装置，乏汽从顶部进入接触式凝汽器内，并与喷淋液滴接触实现传热传质。接触式凝汽器底部流出的一部分为分流乏汽凝水经管道至热井，另一部分为余热水流经热泵换热降温后，变成低温余热水回流至接触式凝汽器的喷淋装置中。同现有技术相比，本技术可实现较小的端差换热，而且可实现长距离输配，能显著提升换热效率，同时拓展余热回收系统的可实施性。

技术研发人员：谷再丰,李绍飞,黄国华
受保护的技术使用者：同方节能工程技术有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15