一种工位送风空调机组的制作方法

本技术属于通风空调系统末端设备，尤其涉及一种工位送风空调机组。

背景技术：

1、目前，大部分企业设备、产品、配件的生产及组装多采用流水线生产加工工位，随着机械化、自动化、智能化程度的逐步提高，流水线组装、生产工位平台得到进一步的推广应用。

2、以橡胶鞋底涂胶、炉内加热、粘结贴附工位生产流水线为例，其主要的工位工位操作尺寸如下：操作台平面宽度约1.1～1.3m；操作台平面高度约0.7～0.8m；操作台平面对面两侧为操作工人工位区，对面两侧的工人膝部净距约0.8m；操作平台长度约38米并按照一定的工位要求间距设置有4～5台炉内加热设备；操作台下底面距地面净高约530mm,且按照一定间距布置一定数量的立柱、横梁、横担等支撑部件。

3、为提高以上所述的此类生产线操作人员的舒适度要求，提高生产效率，需对生产线两侧的操作工位进行局部供冷、供热送风。 常规的fp-xxw卧式空气处理机组多为单侧出风且机组高度约为550mm以上、机组宽度多为1000mm以上，fp-20w卧式空调机组宽度约为1100mm，因此，如果想实现在生产线上对两侧的操作人员送风，需要安装多台小风量的空调机组才能实现供冷、供热送风要求，此种设计方案的弊端是无法在狭小空间内安装，若采用其它方式（地槽下沉等）会导致设备、材料、配件、施工等费用增加且难以满足工位安装尺寸范围要求。

4、本实用新型所要解决的技术问题是，如何设计一套工位送风空调机组，其能够借助现有的生产线上的狭小空间，在不挖设地槽等条件下，实现空调机组的组装和固定以及稳定运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种工位送风空调机组，其能够集成化设计，可实现双侧送风，同时具有狭小紧凑的结构，在不需破换原有生产线结构的前提下，可实现在生产线狭小空间内安装使用。

2、本实用新型所公开的方案如下表述：

3、其在机组内对应回风口设置有表冷器，所述的表冷器的后侧设置有隔板，隔板左右两侧各设置风机与出风口连接；通过隔板将机组内部分为左、右相互独立的送风单元；左、右出风口分别设置在机组的左右两侧面板上；机组回风口设置在机组的前侧面板上，回风口处设有过滤网。机组左右两侧的风机组共用表冷器，并通过调整隔板的位置调节控制左右侧出风口的风量参数。

4、所述的出风口上固定有空调风机，空调风机通过柔性连接头与外侧风口连接。所述的柔性连接头为帆布接头。

5、所述的机组内部设置有导向槽，导向槽上设置有隔板，隔板上设置有滚珠丝杠副且丝杠部分延伸至机组外部。

6、机组箱体由六侧的面板连接框梁，再通过螺栓连接件连接固定成一个壳体结构，所述的面板内部填充隔音棉。

7、所述的隔板通过直角连接件固定在面板上，在面板和隔板结合处，通过连接件实现压板固定，通过压板实现密封件固定。所述的密封件为柔性软质端面密封条，以保证各端面密封牢固、不漏风。

8、冷凝水盘设置在底面板上表面，冷凝水盘内设有表冷器支架通过表冷器上、底端固定块及螺钉等将表冷器固定牢固。所述的冷凝水盘底表面设有保温棉，以避免与机组外部冷热交换。

9、机组的框梁为常规空调机组用铝型材或冷板折弯、模压钣金件，框梁内模压注塑、挤塑、充填环保绝热材料，以避免冷桥现象。所述的机组的高度≤500mm、机组的宽度≤800mm、风量2000～10000m3/h，与相同风量、冷量、热量、风压的机组相比，宽度尺寸缩小1倍以上。机组内的作业最大风量可达10000～15000m3/h,冷、热量可达80～150。

10、所述的机组内的风机组的两台风机可选用不同规格、型号，以便于不同区域的送风、供冷、供热需求。

11、机组箱体底端支撑座均为δ0.5～1.0镀锌板折弯、模压、冲孔钣金件。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上结构设置，采用隔板、双风机、单表冷器、对侧双出风口出风方式，在相同供冷、供热需求得情况下可减少常规机组设备的数量及节约相应的配件、材料、管道等安装费用；其高度≤500mm、宽度≤800mm，与相同风量、冷量、热量、风压的机组相比，宽度尺寸缩小1倍以上；可有效利用流水组装线底部安装空间、提高送风效率及机组运行效率；通过调整内置隔板在机组内左右侧的位置可有效调节两台风机的不同运行参数、达到局部工位送风需求要求；内置隔板端部设有端面密封条可保证左右侧送风单元严密、不漏风，以提高通风量、换热效率，达到节能、环保目的。本实用新型结构简单，安装使用方便，是一种理想的工位空调送风机组。

技术特征：

1.一种工位送风空调机组，其特征在于：其在机组内对应回风口设置有表冷器，所述的表冷器的后侧设置有隔板，隔板左右两侧各设置风机与出风口连接；通过隔板将机组内部分为左、右相互独立的送风单元；左、右出风口分别设置在机组的左右两侧面板上；机组回风口设置在机组的前侧面板上，回风口处设有过滤网；机组左右两侧的风机组共用同一台表冷器；所述的出风口上固定有空调风机，空调风机通过柔性连接头与外侧风口连接；所述的机组内部设置有导向槽，导向槽上设置有隔板，隔板上设置有滚珠丝杠副且丝杠部分延伸至机组外部。

2.根据权利要求1所述的一种工位送风空调机组，其特征在于：所述的柔性连接头为帆布接头。

3.根据权利要求1所述的一种工位送风空调机组，其特征在于：机组箱体由六侧的面板连接框梁，再通过螺栓连接件连接固定成一个壳体结构，所述的面板内部填充隔音棉。

4.根据权利要求1所述的一种工位送风空调机组，其特征在于：所述的隔板通过直角连接件固定在面板上，在面板和隔板结合处，通过连接件实现压板固定，通过压板实现密封件固定。

5.根据权利要求1所述的一种工位送风空调机组，其特征在于：冷凝水盘设置在底面板上表面，冷凝水盘内设有表冷器支架通过表冷器上、底端固定块及螺钉将表冷器固定牢固；所述的冷凝水盘底表面设有保温棉。

技术总结
本技术公开了一种工位送风空调机组，其在机组内对应回风口设置有表冷器，所述的表冷器的后侧设置有隔板，隔板左右两侧各设置风机与出风口连接；通过隔板将机组内部分为左、右相互独立的送风单元；机组回风口设置在机组的前侧面板上，回风口处设有过滤网。机组左右两侧的风机组共用表冷器，并通过调整隔板的位置调节控制左右侧出风口的风量参数。本技术高度≤500mm、宽度≤800mm，与相同风量、冷量、热量、风压的机组相比，宽度尺寸缩小1倍以上；可有效利用流水组装线底部安装空间、提高送风效率及机组运行效率；内置隔板端部设有端面密封条可保证左右侧送风单元严密、不漏风，以提高通风量、换热效率，达到节能、环保目的。

技术研发人员：刘建华,刘金雨,刘青军,王新军,孙月建,郭军
受保护的技术使用者：山东格瑞德集团有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14