一种回风夹道悬吊式干盘管安装结构的制作方法

本技术涉及干盘管安装结构，具体涉及一种回风夹道悬吊式干盘管安装结构。

背景技术：

1、干盘管是通过水流量控制来实现室内温度控制的，按照区域将吊顶内的干盘管分成固定的几组，根据室内温度传感器控制的结果来控制相对区域单组盘管的阀门开度，从而达到控制温度的效果，且干盘管是在干工况下运行的，是不会有冷凝水的。

2、随着科学技术的发展，国内涌现出一大批高科技产品的加工企业，这些企业往往对生产工艺、生产环境有着非常高的要求。其中电子净化厂房中的洁净室或洁净区对空气悬浮粒子浓度、温度、湿度及压力等都有着很高的要求。常见的洁净净化空调系统形式中，新风机组+干盘管+ffu是目前应用较为广泛高效的一种空调形式，具有空间要求小、管线少、造价综合成本低的特点。但是，过去采取嵌入式等安装方法，需装修单位在吊装完成后再次用0.5mm薄钢板进行四面包裹，达到密封要求，一旦出现漏水等特殊情况时，处理难度加大，需拆除原有封堵，影响车间正常的温湿度效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种回风夹道悬吊式干盘管安装结构，优化了干盘管的安装位置、固定方式及密封形式，从而有效降低了干盘管施工成本，缩短了施工工期，大大提高了密封可靠性，同时，对于后期拆换维修也提供了便利。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种回风夹道悬吊式干盘管安装结构，包括回风夹道，所述回风夹道内壁上方一侧开设有开口，所述开口处连接有风管短管，所述风管短管与干盘管固定连接，所述开口的大小与干盘管迎风面的大小相适配，所述干盘管的上方通过螺栓固定连接有吊耳，所述吊耳的下表面固定连接有导杆，所述导杆与干盘管固定连接，所述干盘管的底部固定连接有积水盘。

3、其中，所述风管短管的底部设置有向干盘管底部倾斜的斜坡。

4、其中，所述斜坡的倾斜角度为5°。

5、其中，所述回风夹道与干盘管一侧的底部设置有回风百叶。

6、其中，所述风管短管的四周通过自攻钉与回风夹道壁固定连接。

7、其中，所述风管短管与回风夹道的开口连接处设置有气密胶。

8、其中，所述干盘管与干盘管底部的积水盘为一体式结构。

9、其中，所述吊耳的材质为热镀锌槽钢。

10、其中，所述回风夹道的两壁采用金属钢板。

11、本实用新型上述技术方案的有益效果如下：

12、（1）本实用新型通过设置吊耳、导杆、干盘管、风管短管，且吊耳采用热镀锌槽钢，风管夹道上开设有开口，便于将干盘管安装在回风夹道一侧，结构简单，且悬吊安装占用的空间较小，有效降低干盘管施工成本，缩短了施工工期，同时也便于后期拆换维修；

13、（2）本实用新型通过设置密封胶以及风管短管，能很好地防止干盘管外框结露，即使结露，冷凝水也会随着风管短管下端倾斜设置，滴落到积水盘上，不会滴落到回风夹道的下方，悬吊安装干盘管也增加了干盘管和回风的换热面积，从而更有效的控制风的温度。

技术特征：

1.一种回风夹道悬吊式干盘管安装结构，包括回风夹道，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的回风夹道悬吊式干盘管安装结构，其特征在于，所述风管短管的底部设置有向干盘管底部倾斜的斜坡。

3.根据权利要求2所述的回风夹道悬吊式干盘管安装结构，其特征在于，所述斜坡的倾斜角度为5°。

4.根据权利要求1所述的回风夹道悬吊式干盘管安装结构，其特征在于，所述回风夹道与干盘管一侧的底部设置有回风百叶。

5.根据权利要求1所述的回风夹道悬吊式干盘管安装结构，其特征在于，所述风管短管的四周通过自攻钉与回风夹道壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的回风夹道悬吊式干盘管安装结构，其特征在于，所述风管短管与回风夹道的开口连接处设置有气密胶。

7.根据权利要求1所述的回风夹道悬吊式干盘管安装结构，其特征在于，所述干盘管与干盘管底部的积水盘为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的回风夹道悬吊式干盘管安装结构，其特征在于，所述吊耳的材质为热镀锌槽钢。

9.根据权利要求1所述的回风夹道悬吊式干盘管安装结构，其特征在于，所述回风夹道的两壁采用金属钢板。

技术总结
本技术提供一种回风夹道悬吊式干盘管安装结构，包括回风夹道，所述回风夹道内壁上方一侧开设有开口，所述开口处连接有风管短管，所述风管短管与干盘管固定连接，所述开口的大小与干盘管迎风面的大小相适配，所述干盘管的上方通过螺栓固定连接有吊耳，所述吊耳的下表面固定连接有导杆，所述导杆与干盘管固定连接，所述干盘管的底部固定连接有积水盘。本技术优化了干盘管的安装位置、固定方式及密封形式，从而有效降低了干盘管施工成本，缩短了施工工期，大大提高了密封可靠性，同时，对于后期拆换维修也提供了便利。

技术研发人员：殷建华,王新华,倪磊,葛志锋,唐彪
受保护的技术使用者：南通安装集团股份有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13