本技术涉及竹板加工设备领域,特别涉及一种竹板烘干装置。
背景技术:
1、竹子加工成竹制品的过程中,需要经过选材、分切成竹条、蒸煮软化、加热加压得到展平后的竹板,竹板后续还需经过定型干燥,以进一步的定型,在竹板定型后,通过对竹板进行加工,制成成品。
2、在定型干燥过程中,需要干燥竹板的水分,同时需要避免竹条受热发生弹性变形。而在专利号为cn213020613u,名称为一种新型竹板烘干装置的中国实用新型专利中,仅能对竹板均匀、充分干燥,难以防止竹条在干燥过程中发生变形。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种竹板烘干装置,能够在对竹板烘干的同时防止竹板变形。
2、根据本实用新型第一方面实施例的竹板烘干装置,包括:
3、腔体组件,设有烘干腔和与所述烘干腔相连通的排气口;
4、伸缩组件,设置于所述烘干腔内,所述伸缩组件包括多个挤压板和多个能够伸缩的多级伸缩柱,所述多级伸缩柱包括多个伸缩节,多个所述多级伸缩柱的所述伸缩节一一对应,一所述挤压板设置于对应的所述伸缩节的预设位置上,每一所述挤压板与每一对应的伸缩节一一对应;
5、加热组件,设置于所述烘干腔内。
6、根据本实用新型实施例的竹板烘干装置,至少具有如下有益效果:
7、在放置竹板时,将多级伸缩柱伸长,使得多个挤压板之间存在大间距,以供竹板放置,在竹板放置完成后,多级伸缩柱缩短,减小多个挤压板之间的距离,位于两挤压板之间的竹板,将被两挤压板所抵接,然后通过加热组件对竹板进行加热,在竹板加热的过程中,竹板不易发生变形。
8、根据本实用新型的一些实施例,还包括若干抽气组件,所述抽气组件通过所述排气口与所述烘干腔相连通。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述抽气组件的数量为二,两所述抽气组件设置于所述腔体组件的两相对侧壁上。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述抽气组件与朝向所述挤压板的所述腔体组件的侧壁相连通。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述挤压板上设有多个沿所述伸缩柱的伸缩方向设置的通孔。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述通孔均匀分布于所述挤压板上。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述加热组件包括多个加热件,每一所述通孔内均设有所述加热件。
14、根据本实用新型的一些实施例,两所述通孔之间形成用于放置竹板的放置位。
15、根据本实用新型的一些实施例,所述多级伸缩柱还包括固定节和驱动源,所述固定节固定设置于所述腔体组件上,所述固定节与所述伸缩节传动相连,所述驱动源设置于所述固定节内,与所述伸缩节传动相连,以驱动所述伸缩节伸缩运动。
16、根据本实用新型的一些实施例,所述多级伸缩柱为能够同步伸缩的多级电动伸缩杆。
17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种竹板烘干装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的竹板烘干装置,其特征在于:还包括若干抽气组件,所述抽气组件通过所述排气口与所述烘干腔相连通。
3.根据权利要求2所述的竹板烘干装置,其特征在于:所述抽气组件的数量为二,两所述抽气组件设置于所述腔体组件的两相对侧壁上。
4.根据权利要求2所述的竹板烘干装置,其特征在于:所述抽气组件与朝向所述挤压板的所述腔体组件的侧壁相连通。
5.根据权利要求1至4任一项所述的竹板烘干装置,其特征在于:所述挤压板上设有多个沿所述伸缩柱的伸缩方向设置的通孔。
6.根据权利要求5所述的竹板烘干装置,其特征在于:所述通孔均匀分布于所述挤压板上。
7.根据权利要求5所述的竹板烘干装置,其特征在于:所述加热组件包括多个加热件,每一所述通孔内均设有所述加热件。
8.根据权利要求5所述的竹板烘干装置,其特征在于:两所述通孔之间形成用于放置竹板的放置位。
9.根据权利要求1至4任一项所述的竹板烘干装置,其特征在于:所述多级伸缩柱还包括固定节和驱动源,所述固定节固定设置于所述腔体组件上,所述固定节与所述伸缩节传动相连,所述驱动源设置于所述固定节内,与所述伸缩节传动相连,以驱动所述伸缩节伸缩运动。
10.根据权利要求1至4任一项所述的竹板烘干装置,其特征在于:所述多级伸缩柱为能够同步伸缩的多级电动伸缩杆。