一种熔融金属炉内精炼转子的制作方法

本技术涉及精炼转子，具体为一种熔融金属炉内精炼转子。

背景技术：

1、本实用新型主要涉及精炼转子技术，在铝加工行业，为了生产高品质的铝合金产品，通常需要利用一些技术手段来除去熔融铝液中的氢、碱金属，非金属夹杂物等杂质，使其含量下降到某一期望的低值，才能获得优良的合金品质。其中应用最广泛的一种技术手段是往熔融铝液通入一定量的精炼气体和精炼剂，使精炼气体和精炼剂在铝液中扩散，并与铝液充分接触，经过一系列的物理、化学反应，实现去除氢、碱金属、非金属夹杂物的目的。

2、而采用这一技术手段时，其实施方式一般是在装载有熔融铝液的炉子内，通过特定装置把精炼气体和精炼剂输送入铝液中而实现。而这个特定装置通常包含一个执行机构和一个旋转主轴，旋转主轴的前端安装转子，旋转主轴以一定的倾斜角度插入铝液中，精炼气体和精炼剂从主轴的中心通孔输送到铝液中，旋转主轴带动转子以一定的转速旋转，利用转子的搅拌和剪切作用，把精炼气体和精炼剂打碎为细小的形态并在铝液中扩散，从而实现高效精炼的目的。

3、如一种名称为一种熔融金属炉内精炼转子，公开号为cn214060607u的实用新型，存在不能在转轴上替换更换旋流端子的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔融金属炉内精炼转子，解决了现有的技术存在不能在转轴上替换更换旋流端子的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔融金属炉内精炼转子，包括转轴，其特征在于，所述转轴一端固定安装有端板，所述转轴上安装有一对转端子，一对所述转端子内安装有心转子，所述转轴上滑动安装有压力套，所述压力套内安装有弹性压紧结构，所述转轴上开设有外螺纹，所述转轴上螺纹连接有螺纹套。

3、优选的,所述转轴上开设有花键槽，一对所述转端子与所述心转子内开设有花键，所述花键滑动安装于花键槽内，通过花键使得转轴带动转端子和心转子转动。

4、优选的,所述端板内开设有安装环槽，所述安装环槽与转轴之间连接有加强筋，所述加强筋截面为直角三角形，所述端板上开设有同心密封环，所述同心密封环与所述端板之间为弧面圆角，通过同心密封圈使得转端子与端板紧密连接。

5、优选的,一对所述转端子与所述心转子外开设有旋流叶片，一对所述转端子与所述转子外壁面为球面，一对所述转端子与心转子上的旋流叶片宽度相同，旋转方向和角度相同，所述心转子内开设有减重空腔，通过增加不同弧度和数量高度的心转子，改变不同形状和旋流叶片数量旋转方向和大小来改变精炼转子转动过程产生的搅拌情况。

6、优选的,所述弹性压紧结构包括内滑套，所述内滑套滑动安装于压力套内，所述压力套内固定安装有连接柱，所述连接柱内固定安装有弹簧座，所述弹簧座与内滑套之间连接有密封弹簧，通过密封弹簧为压力套和内滑套提供相反的运动趋势，使得压紧端转子和心转子的同时对螺纹套施加预紧力，在旋转过程中使得螺纹套不发生松脱。

7、优选的,所述压力套为圆环台形结构，所述螺纹套为开设有螺纹孔的圆柱体，所述螺纹套外壁面与所述压力套上端面直径相同，下端面直径较大，有利于与转端子上端面接触密封，上端面直径与压力套相同，有利于可靠密封。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种熔融金属炉内精炼转子,本实用新型通过花键使得转轴带动转端子和心转子转动，通过增加不同弧度和数量高度的心转子，改变不同形状和旋流叶片数量旋转方向和大小来改变精炼转子转动过程产生的搅拌情况，通过密封弹簧为压力套和内滑套提供相反的运动趋势，使得压紧端转子和心转子的同时对螺纹套施加预紧力，在旋转过程中使得螺纹套不发生松脱，便于更换的旋流端子可以提高生产加工的灵活性，便于应对各种金属熔体的加工。

技术特征：

1.一种熔融金属炉内精炼转子，包括转轴(1)，其特征在于，所述转轴(1)一端固定安装有端板(2)，所述转轴(1)上安装有一对转端子(3)，一对所述转端子(3)内安装有心转子(4)，所述转轴(1)上滑动安装有压力套(5)，所述压力套(5)内安装有弹性压紧结构，所述转轴(1)上开设有外螺纹(6)，所述转轴(1)上螺纹连接有螺纹套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种熔融金属炉内精炼转子，其特征在于,所述转轴(1)上开设有花键槽(8)，一对所述转端子(3)与所述心转子(4)内开设有花键(9)，所述花键(9)滑动安装于花键槽(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种熔融金属炉内精炼转子，其特征在于,所述端板(2)内开设有安装环槽(10)，所述安装环槽(10)与转轴(1)之间连接有加强筋(11)，所述加强筋(11)截面为直角三角形，所述端板(2)上开设有同心密封环(12)，所述同心密封环(12)与所述端板(2)之间为弧面圆角。

4.根据权利要求1所述的一种熔融金属炉内精炼转子，其特征在于,一对所述转端子(3)与所述心转子(4)外开设有旋流叶片(13)，一对所述转端子(3)与所述转子外壁面为球面，一对所述转端子(3)与心转子(4)上的旋流叶片(13)宽度相同，旋转方向和角度相同，所述心转子(4)内开设有减重空腔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种熔融金属炉内精炼转子，其特征在于,所述弹性压紧结构包括内滑套(15)，所述内滑套(15)滑动安装于压力套(5)内，所述压力套(5)内固定安装有连接柱(16)，所述连接柱(16)内固定安装有弹簧座(17)，所述弹簧座(17)与内滑套(15)之间连接有密封弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述的一种熔融金属炉内精炼转子，其特征在于,所述压力套(5)为圆环台形结构，所述螺纹套(7)为开设有螺纹孔的圆柱体，所述螺纹套(7)外壁面与所述压力套(5)上端面直径相同。

技术总结
本技术公开了一种熔融金属炉内精炼转子，涉及精炼转子技术领域，解决了现有的技术存在不能在转轴上替换更换旋流端子的技术问题，包括转轴，所述转轴一端固定安装有端板，所述转轴上安装有一对转端子，一对所述转端子内安装有心转子，本技术通过花键使得转轴带动转端子和心转子转动，通过增加不同弧度和数量高度的心转子，改变不同形状和旋流叶片数量旋转方向和大小来改变精炼转子转动过程产生的搅拌情况，通过密封弹簧为压力套和内滑套提供相反的运动趋势，使得压紧端转子和心转子的同时对螺纹套施加预紧力，在旋转过程中使得螺纹套不发生松脱，便于更换的旋流端子可以提高生产加工的灵活性，便于应对各种金属熔体的加工。

技术研发人员：王庆维,车立文,王春哲
受保护的技术使用者：抚顺佳业机械制造有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15