一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置的制作方法

本技术涉及化工设备，特别涉及一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置。

背景技术：

1、丙烯脂酸类乳液通常是丙烯脂酸类单体在车间进行乳液聚合反应得到的。其中，乳液需要高温反应且在反应过程中需要一直通入惰性气体，但这会导致反应釜中的蒸汽向上溢出，还会使得反应釜中的物质挥发逸失严重，导致原料损耗，增加生产成本。为了解决上述问题，现有技术中一般会在反应釜上设置冷凝回流装置。

2、但现有的冷凝回流器一般采用列管式冷凝器，其在反应过程中，气态物料从反应釜中上升至冷凝回流器管道中，被冷却的液态物料从管道中流回反应釜中，这样很容易出现上升的气态物料与液体物料在管道中相遇，出现滞留物堵塞管道。而且列管式冷凝器的清洁非常麻烦，需要把列管管件拆下来进行手动清洗，耗费时间且影响车间生产。

3、综上可知，现有技术在实际使用上存在容易出现滞留物堵塞管道的缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，目的是解决现有的滞留物堵塞管道的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，包括保温壳，保温壳的内部设置有冷凝室，冷凝室的底部安装有回流管道，冷凝室的侧壁安装有出气管道，部分出气管道位于冷凝室内部，并向冷凝室的底部延伸；冷凝室内部设置有蛇形冷凝管，蛇形冷凝管围绕出气管道设置；冷凝室的侧壁上还安装有进液口与排液口，蛇形冷凝管的两端分别与进液口、排液口连通；冷凝室的顶部设置有排气口。

4、其中，所述保温壳为中空结构，所述保温壳中填充有保温层。

5、其中，所述进液口、排液口均与保温壳连通，所述蛇形冷凝管的两端均与保温壳连通。

6、其中，蛇形冷凝管的外壁、冷凝室的内壁均设置有防腐蚀涂层。

7、其中，所述保温壳的底部设置有支撑架，保温壳远离进液口的一侧安装有保护架，所述出气管道与保护架固定连接。

8、其中，所述出气管道内部设置有若干缓冲板，若干所述缓冲板交错设置。

9、其中，所述缓冲板朝向保温壳底部倾斜，所述缓冲板与水平面的角度为a，0°＜a＜60°。

10、本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：一是去掉列管，将出气管道与回流管道分开，减少了气态物料与液态物料的相聚产生的滞留物，提高了工作效率。二是增加了循环水与保温壳的双重冷却，提高了冷却效果。

技术特征：

1.一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，其特征在于，包括保温壳，保温壳的内部设置有冷凝室，冷凝室的底部安装有回流管道，冷凝室的侧壁安装有出气管道，部分出气管道位于冷凝室内部，并向冷凝室的底部延伸；冷凝室内部设置有蛇形冷凝管，蛇形冷凝管围绕出气管道设置；冷凝室的侧壁上还安装有进液口与排液口，蛇形冷凝管的两端分别与进液口、排液口连通；冷凝室的顶部设置有排气口。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，其特征在于，所述保温壳为中空结构，所述保温壳中填充有保温层。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，其特征在于，所述进液口、排液口均与保温壳连通，所述蛇形冷凝管的两端均与保温壳连通。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，其特征在于，蛇形冷凝管的外壁、冷凝室的内壁均设置有防腐蚀涂层。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，其特征在于，所述保温壳的底部设置有支撑架，保温壳远离进液口的一侧安装有保护架，所述出气管道与保护架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，其特征在于，所述出气管道内部设置有若干缓冲板，若干所述缓冲板交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，其特征在于，所述缓冲板朝向保温壳底部倾斜，所述缓冲板与水平面的角度为a，0°＜a＜60°。

技术总结
本方案公开了一种丙烯酸酯类乳液聚合用冷凝装置，涉及化工设备技术领域，包括保温壳，保温壳的内部设置有冷凝室，冷凝室的底部安装有回流管道，冷凝室的侧壁安装有出气管道，部分出气管道位于冷凝室内部，并向冷凝室的底部延伸；冷凝室内部设置有蛇形冷凝管，蛇形冷凝管围绕出气管道设置；冷凝室的侧壁上还安装有进液口与排液口，蛇形冷凝管的两端分别与进液口、排液口连通；冷凝室的顶部设置有排气口。本技术的有益效果是：一是去掉列管，将出气管道与回流管道分开，减少了气态物料与液态物料的相聚产生的滞留物，提高了工作效率。二是增加了循环水与保温壳的双重冷却，提高了冷却效果。

技术研发人员：张顺忠,王荣娥,李秀男,姚宾宾
受保护的技术使用者：山东日科化学股份有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13