分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机的制作方法

本技术涉及球团矿生产相关。更具体地说，本技术涉及一种带式焙烧机。

背景技术：

1、目前带式焙烧机生产工艺中，冷却系统分为冷却一段和冷却二段，冷却介质采用环境空气，共用一台冷却风机提供冷却空气。成品球团在进入冷却一段前的温度约1100～1200℃，经过冷却一段和冷却二段后，成品球团的温度约120℃左右。冷空气经成品球团加热后，分别汇集到冷却一段上罩回热风管及冷却二段上罩回热风管，其中冷却一段上罩回热风管内的热空气温度在900～1000℃，热空气通过一根回热风主管道，再由主管道上的支管道送至焙烧段及预热段的烧嘴处参加燃烧，而冷却二段上罩回热风管内的热空气温度在300℃左右，热空气通过一根鼓干风管道直接送至鼓风干燥段干燥球团。由于焙烧需要的温度高达1300℃，而来自冷却一段的回热风温度仅900～1000℃且热风量往往超出工艺的需求，因此需要在焙烧段设置烧嘴补热，浪费了大量热量，同时限制了低热值燃烧的使用。而且，由于预热段需要的温度约550～900℃，而来自冷却一段的回热风温度900～1000℃，因此需要在预热段前段兑低温烟气降温，浪费了大量热量。因此，有必要设计一种能够一定程度克服上述缺陷的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，能够充分回收高温废气，提高能量利用率。

2、为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，沿着物流运动方向依次包括鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段、冷却二段和冷却三段；其中，所述冷却一段、所述冷却二段和所述冷却三段产生的热风温度分别为不小于1100℃、600～800℃和不大于300℃，并且产生的热风分别通过管道输送至焙烧段、预热段和鼓风干燥段。

3、进一步地，所述冷却一段上方设置有冷却一段上罩回热风管，用于汇集所述冷却一段产生的热风，冷却一段上罩回热风管上连接有多个支管道，用于将热风分别输送至所述焙烧段上的多个烧嘴。

4、进一步地，所述冷却二段上方设置有冷却二段上罩回热风管，用于汇集所述冷却二段产生的热风，冷却二段上罩回热风管上连接有多个支管道，用于将热风分别输送至所述预热段上的多个烧嘴。

5、进一步地，所述冷却三段上方设置有冷却三段上罩回热风管，用于汇集所述冷却三段产生的热风，并输送至所述鼓风干燥段。

6、进一步地，所述烧嘴采用常规空气燃烧器、富氧燃烧器或全氧燃烧器，多个所述烧嘴的燃烧室与所述支管道连通，所述冷却二段产生的热风或所述冷却三段产生的热风作为所述烧嘴的二次风，当所述烧嘴采用常规空气燃烧器、富氧燃烧器时，所述烧嘴的一次风由助燃风机提供。

7、进一步地，还包括：至少两台冷却风机，一台所述冷却风机用于为所述冷却一段供风，另一台冷却风机用于为所述冷却二段和所述冷却三段供风。

8、进一步地，还包括：换热器，其具有第一介质通道和第二介质通道，所述第一介质通道与冷却一段上罩回热风管，所述第二介质通道连接在向所述预热段和所述焙烧段的烧嘴输送燃气的燃气输送管道中。

9、进一步地，所述冷却风机为变频风机。

10、进一步地，所述温度传感器有多个，并间隔分布在冷却一段上罩回热风管中，所述风量传感器设置在冷却一段上罩回热风管中，并位于与所述换热器连接位置的下游，所述电动阀门设置在冷却一段上罩回热风管中，并位于与所述换热器连接位置的下游。

11、本实用新型至少包括以下有益效果：

12、本实用新型包括冷却一段、冷却二段和冷却三段，冷却一段、冷却二段和冷却三段产生的热风温度分别为不小于1100℃、600～800℃和不大于300℃，并且产生的热风分别通过管道输送至焙烧段、预热段和鼓风干燥段，通过对冷却段进行分级，并为焙烧段、预热段和鼓风干燥段分别提供不同温度的热风，实现了热量的梯级利用，提高了能量利用率。

13、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，其特征在于，沿着物流运动方向依次包括鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段、冷却二段和冷却三段；

2.如权利要求1所述的分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，其特征在于，所述冷却一段上方设置有冷却一段上罩回热风管，用于汇集所述冷却一段产生的热风，冷却一段上罩回热风管上连接有多个支管道，用于将热风分别输送至所述焙烧段上的多个烧嘴。

3.如权利要求2所述的分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，其特征在于，所述冷却二段上方设置有冷却二段上罩回热风管，用于汇集所述冷却二段产生的热风，冷却二段上罩回热风管上连接有多个支管道，用于将热风分别输送至所述预热段上的多个烧嘴。

4.如权利要求1所述的分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，其特征在于，所述冷却三段上方设置有冷却三段上罩回热风管，用于汇集所述冷却三段产生的热风，并输送至所述鼓风干燥段。

5.如权利要求3所述的分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，其特征在于，所述烧嘴采用常规空气燃烧器、富氧燃烧器或全氧燃烧器，多个所述烧嘴的燃烧室与所述支管道连通，所述冷却二段产生的热风或所述冷却三段产生的热风作为所述烧嘴的二次风，当所述烧嘴采用常规空气燃烧器或富氧燃烧器时，所述烧嘴的一次风由助燃风机提供。

6.如权利要求5所述的分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，其特征在于，还包括：

7.如权利要求6所述的分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，其特征在于，还包括：

8.如权利要求7所述的分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，其特征在于，所述冷却风机为变频风机。

9.如权利要求8所述的分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，其特征在于，温度传感器有多个，并间隔分布在冷却一段上罩回热风管中，风量传感器设置在冷却一段上罩回热风管中，并位于与所述换热器连接位置的下游，电动阀门设置在冷却一段上罩回热风管中，并位于与所述换热器连接位置的下游。

技术总结
本技术公开了分级冷却梯级利用热风的带式焙烧机，包括：沿着物流运动方向依次包括鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段、冷却二段和冷却三段；其中，所述冷却一段、所述冷却二段和所述冷却三段产生的热风温度分别为不小于1100℃、600～800℃和不大于300℃，并且产生的热风分别通过管道输送至焙烧段、预热段和鼓风干燥段。本技术能够充分回收高温废气，不同温度的热风应用在合适的工艺段，提高能量利用率，结合燃气预热或助燃一次风富氧/全氧，降低工序能耗的同时，可使用低热值燃料。

技术研发人员：林景龙,任伟,韩基祥,周顺成
受保护的技术使用者：北京中宏联工程技术有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14