一种板式换热器的制作方法

本技术涉及板式换热器，具体为一种板式换热器。

背景技术：

1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

2、现有板式换热器的板片是安装在导杆上的，通过固定压紧板及活动压紧板压紧实现固定，但当板片的实际安装数量较少时，板片占用的空间较少，而导杆长度无法调节，因此整体占用了大量空间的额外空间，并且板片的长度大于上下两导杆之间的间隙，因此板片安装时需要倾斜塞入两导杆之间再进行竖立，不方便安装与拆卸，不便于操作。

3、因此，目前亟需一种方便安装、便于调节的板式换热器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种方便安装、便于调节的板式换热器。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种板式换热器，包括固定压紧板，所述固定压紧板后侧的顶端及底部均通过螺栓固定安装有导杆，所述导杆的端部通过螺栓固定安装有导杆支架，所述导杆之间滑动安装有板片及活动压紧板，所述固定压紧板与活动压紧板的两侧通过紧固螺栓及螺母固定。

4、优选的，所述导杆包括固定安装在固定压紧板上的主杆，所述主杆的端部插接安装有连接杆，所述连接杆的端部插接安装有端杆。

5、优选的，所述连接杆及端杆的一端焊接安装有插杆，所述连接杆通过插杆与导杆插接，所述端杆通过插杆与连接杆插接。

6、优选的，所述插杆为方管。

7、优选的，所述主杆及端杆一端的上方、连接杆两端的上方均焊接安装有连接板，所述主杆、连接杆及端杆之间通过螺栓贯穿连接板固定。

8、优选的，所述主杆、连接杆及端杆的底部均焊接安装有滑轨。

9、优选的，所述主杆、连接杆及端杆均为一端封闭的方管结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型一种板式换热器，通过由主杆、连接杆、端杆组成的导杆，并且主杆、连接杆、端杆之间通过螺栓贯穿连接板固定，方便安装与拆卸，便于操作，且板片数量较少时，可通过拆除连接杆缩短导杆的整体长度，缩小整体体积，同时又能满足不同数量板片的安装需求，灵活性强；

12、2、本实用新型一种板式换热器，通过端杆一端焊接的插杆与连接杆连接，实现了端杆的横向滑动，且可通过滑动端杆使连接杆与端杆底部的滑轨断开，方便板片的安装与拆卸，便于操作。

技术特征：

1.一种板式换热器，其特征在于：包括固定压紧板（1），所述固定压紧板（1）后侧的顶端及底部均通过螺栓固定安装有导杆（2），所述导杆（2）的端部通过螺栓固定安装有导杆支架（3），所述导杆（2）之间滑动安装有板片（4）及活动压紧板（5），所述固定压紧板（1）与活动压紧板（5）的两侧通过紧固螺栓（6）及螺母固定。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述导杆（2）包括固定安装在固定压紧板（1）上的主杆（2.1），所述主杆（2.1）的端部插接安装有连接杆（2.2），所述连接杆（2.2）的端部插接安装有端杆（2.3）。

3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述连接杆（2.2）及端杆（2.3）的一端焊接安装有插杆（2.6），所述连接杆（2.2）通过插杆（2.6）与导杆（2）插接，所述端杆（2.3）通过插杆（2.6）与连接杆（2.2）插接。

4.根据权利要求3所述的一种板式换热器，其特征在于：所述插杆（2.6）为方管。

5.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述主杆（2.1）及端杆（2.3）一端的上方、连接杆（2.2）两端的上方均焊接安装有连接板（2.5），所述主杆（2.1）、连接杆（2.2）及端杆（2.3）之间通过螺栓贯穿连接板（2.5）固定。

6.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述主杆（2.1）、连接杆（2.2）及端杆（2.3）的底部均焊接安装有滑轨（2.4）。

7.根据权利要求2或6所述的一种板式换热器，其特征在于：所述主杆（2.1）、连接杆（2.2）及端杆（2.3）均为一端封闭的方管结构。

技术总结
本技术涉及一种板式换热器，包括固定压紧板，所述固定压紧板后侧的顶端及底部均通过螺栓固定安装有导杆，所述导杆的端部通过螺栓固定安装有导杆支架，所述导杆之间滑动安装有板片及活动压紧板，所述固定压紧板与活动压紧板的两侧通过紧固螺栓及螺母固定。本技术一种板式换热器，通过由主杆、连接杆、端杆组成的导杆，方便安装与拆卸，便于操作，且板片数量较少时，可通过拆除连接杆缩短导杆的整体长度，缩小整体体积，同时又能满足不同数量板片的安装需求，灵活性强，同时方便板片的安装与拆卸，便于操作。

技术研发人员：黄勇,黄琴
受保护的技术使用者：孚尔法（江苏）换热设备制造有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14