一种贝壳陶瓷烧制装置的制作方法

本技术属于贝壳陶瓷加工，尤其涉及一种贝壳陶瓷烧制装置。

背景技术：

1、贝壳粉是一种采用贝壳作为材料，经过粉碎后得到的粉体在产业上就有较为广泛的应用。具体而言，贝壳粉中含有碳酸钙、甲壳素等物质，加工成成品后，不仅具有较佳的硬度且具有较佳的光泽度。因此，在产业上将回收的贝壳经过粉碎后，得到贝壳粉，贝壳粉经过烧制能够得到特定形状的产品如瓷器。

2、具体而言，在生产过程中，粉体经过预先成坯后得到特定形状的坯料，坯料放置在料架上，推入到高温处理设备中如高温炉内进行热处理，经过热处理后得到永久成型的陶瓷器皿。

3、在生产加工过程中，大量的坯料放置在载料架上，目前车间内使用的载料架采用多层料板焊接在框架上，坯料码放在料架上。

4、在烧制过程中，经常发生耐受性差的坯料经过高温处理后，发生迸溅(高温条件下，粉体因在预先混合中，未能充分搅拌将粉体内的气泡去除，导致成坯料后，坯料内部分位置含有气泡)，高温条件下，容易产生动量，携带碎片迸溅，迸溅很容易导致附近坯料受损，烧制成品后，往往产生表面含有凹陷孔结构的残次品。

5、并且，在生产过程中，由于不同坯料的高度不同，目前，车间内使用到的上述结构料架，很难根据坯料的高度，进行调节高度，因此，一种型号的料架只能烧制一种或者少数几种规格的产品。

技术实现思路

1、基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种贝壳陶瓷烧制装置。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、一种贝壳陶瓷烧制装置，包括热处理烧制架机构，所述热处理烧制架机构包括两侧设置的矩形架，所述矩形架之间装配连接有若干个上下间隔设置的坯料载料架机构；

4、所述坯料载料架机构均包括水平载料框座，所述水平载料框座内固定连接有若干个左右间隔设置的载料部件；

5、所述载料部件均包括底座，所述底座上固定连接有若干个前后间隔设置的u形架，同一侧u形架之间的上端之间固定连接有限位挡板，所述限位挡板的顶部固定连接有顶部隔挡格栅；

6、所述水平载料框座之间通过若干个间距调节部件进行间距调节；

7、所述间距调节部件包括固定连接在矩形架内的垂直调节螺柱，所述水平载料框座滑动连接所述水平载料框座；

8、所述垂直调节螺柱螺纹连接有若干对分别定位在水平载料框座顶部以及底部位置的调节螺母。

9、优选地，所述水平载料框座上开设有矩形通孔。

10、优选地，所述矩形架的底部分别滑动连接有导轨底座，所述矩形架的底部固定连接有滑动连接在导轨底座上的滑座；

11、所述导轨底座的顶部开设有滑槽，所述滑座滑动连接在滑槽内。

12、优选地，所述导轨底座的底部分别装配连接有端上顶机构。

13、优选地，所述端上顶机构包括装配连接在导轨底座底部后端部位的铰接部件，所述端上顶机构还包括装配连接在导轨底座底部前侧部位的上顶部件。

14、优选地，所述铰接部件包括固定连接在导轨底座底部上的铰接座，所述铰接座内铰接有铰接球，所述铰接球固定连接有铰接杆，所述铰接杆的底部固定连接有装配座。

15、优选地，所述上顶部件包括滑动连接在导轨底座底部位置的u形滑座，所述u形滑座的底部装配连接有上顶气缸，所述上顶气缸的缸筒铰接有铰接底座。

16、优选地，所述滑座的底部限位有若干个推动滚球；

17、所述推动滚球能够相对滑座自由旋转，所述推动滚球滚动在滑槽内。

18、优选地，所述滑槽内开设有与推动滚球适配的内滚槽，所述推动滚球滚动在内滚槽上。

19、本实用新型具有以下有益效果：

20、1、通过底座上固定连接有若干个前后间隔设置的u形架，同一侧u形架之间的上端之间固定连接有限位挡板，限位挡板为矩形板，焊接在u形架的上端。限位挡板的顶部固定连接有顶部隔挡格栅；顶部隔挡格栅上含有多个栅杆。

21、实现工作过程中，在高温处理过程中，迸溅的瓷片朝上飞溅的过程中，在上述限位挡板、顶部隔挡格栅的隔挡下，能够避免将相邻两侧的坯料受损。

22、2、水平载料框座滑动连接所述水平载料框座；垂直调节螺柱螺纹连接有若干对分别定位在水平载料框座顶部以及底部位置的调节螺母。实现在放料坯料过程中，根据坯料的高度调节相邻水平载料框座的间距，实现将不同坯料产品分层放料，具体方式为：松开调节螺母后，滑动调节水平载料框座。

23、3、通过端上顶机构包括装配连接在导轨底座底部后端部位的铰接部件，所述端上顶机构还包括装配连接在导轨底座底部前侧部位的上顶部件。工作过程中，上顶部件朝上顶起，以铰接部件作为支点，实现顶起后，确保导轨底座的略高于热处理箱的箱底，进而实现方便将整个架子推入到热处理箱中。

技术特征：

1.一种贝壳陶瓷烧制装置，其特征在于，包括热处理烧制架机构，所述热处理烧制架机构包括两侧设置的矩形架，所述矩形架之间装配连接有若干个上下间隔设置的坯料载料架机构；

2.根据权利要求1所述的一种贝壳陶瓷烧制装置，其特征在于，所述水平载料框座上开设有矩形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种贝壳陶瓷烧制装置，其特征在于，所述矩形架的底部分别滑动连接有导轨底座，所述矩形架的底部固定连接有滑动连接在导轨底座上的滑座；

4.根据权利要求3所述的一种贝壳陶瓷烧制装置，其特征在于，所述导轨底座的底部分别装配连接有端上顶机构。

5.根据权利要求4所述的一种贝壳陶瓷烧制装置，其特征在于，所述端上顶机构包括装配连接在导轨底座底部后端部位的铰接部件，所述端上顶机构还包括装配连接在导轨底座底部前侧部位的上顶部件。

6.根据权利要求5所述的一种贝壳陶瓷烧制装置，其特征在于，所述铰接部件包括固定连接在导轨底座底部上的铰接座，所述铰接座内铰接有铰接球，所述铰接球固定连接有铰接杆，所述铰接杆的底部固定连接有装配座。

7.根据权利要求5所述的一种贝壳陶瓷烧制装置，其特征在于，所述上顶部件包括滑动连接在导轨底座底部位置的u形滑座，所述u形滑座的底部装配连接有上顶气缸，所述上顶气缸的缸筒铰接有铰接底座。

8.根据权利要求3所述的一种贝壳陶瓷烧制装置，其特征在于，所述滑座的底部限位有若干个推动滚球；

9.根据权利要求8所述的一种贝壳陶瓷烧制装置，其特征在于，所述滑槽内开设有与推动滚球适配的内滚槽，所述推动滚球滚动在内滚槽上。

技术总结
本技术公开了一种贝壳陶瓷烧制装置，包括两侧设置的矩形架，矩形架之间装配连接有若干个上下间隔设置的坯料载料架机构；坯料载料架机构均包括水平载料框座，水平载料框座内固定连接有若干个左右间隔设置的载料部件；载料部件均包括底座，底座上固定连接有若干个前后间隔设置的U形架，同一侧U形架之间的上端之间固定连接有限位挡板，限位挡板的顶部固定连接有顶部隔挡格栅；水平载料框座之间通过若干个间距调节部件进行间距调节，通过间距调节实现将不同高度的坯料分层上料热处理。上述装置部件设计，不仅实现热处理过程中，避免瓷碎片迸溅，且上述方式实现将不同规格尺寸的坯料分层上料。

技术研发人员：王飞,孙帅先,贾广宏
受保护的技术使用者：青岛万源生物科技有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/13