一种氟化锂微波烘干装置的制作方法

本技术涉及一种氟化锂微波烘干装置。

背景技术：

1、氟化锂是一种无机化合物，化学式为lif，是碱金属卤化物，室温下为白色粉末，微溶于水，不溶于醇，溶于酸，主要用作波长分析型x射线荧光光谱仪中的分析晶体，还用作干燥剂、助熔剂，也可用于搪瓷工业，光学玻璃制造等。

2、目前，刚形成氟化锂含液量较多，需要经过初步的过滤，减少氟化锂中的含液量，初步处理后氟化锂含液量减少，会使氟化锂成为块状，氟化锂内部还具有液体，需要将块状氟化锂打碎成粉末状，再次对氟化锂进行烘干，降低含液量，但是，对氟化锂二次烘干时，一般采用平铺的方式，通过加热棒产生的热量靠近氟化锂实现烘干，需要时间较长，降低了对氟化锂烘干的效率，因此提出一种氟化锂微波烘干装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种氟化锂微波烘干装置，以解决现有的氟化锂物料通过加热棒产生的热量靠近平铺的氟化锂需要时间较长，降低了对氟化锂烘干效率的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的氟化锂微波烘干装置采用如下技术方案：包括：

3、烘干箱，所述烘干箱的内部设置有隔板，所述烘干箱经过隔板分为上下两部分，分别为烘干腔和收集腔，所述隔板上开设有漏料通孔；

4、转辊，所述转辊设置于烘干腔内，所述转辊的周向设置有多个搅拌柄，以使得转辊旋转带动搅拌柄对氟化锂搅拌实现受热均匀；

5、控料辊，所述控料辊的周向开设有用于承接隔板上物料的储料槽，所述储料槽与漏料通孔对应；

6、循环输料器，所述循环输料器设置于烘干箱上，所述烘干腔和收集腔之间通过循环输料器连通，以使得循环输料器将收集腔内的物料输送到烘干腔内。

7、进一步的，所述隔板包括弧形部和支撑部，所述弧形部的表面与接触，所述漏料通孔设置于弧形部上，所述支撑部上设置有加热管。

8、进一步的，所述搅拌柄包括呈l型的竖段和横段，所述竖段上开设有漏孔。

9、进一步的，所述竖段上设置有凹槽，所述漏孔位于凹槽内。

10、进一步的，所述循环输料器包括连接在烘干箱上相互连通的上料盒和输料管，所述上料盒和输料管分别对应收集腔和烘干腔且连通，所述输料管的内部设置有螺旋输送器。

11、进一步的，所述烘干箱远离循环输料器的一侧设置有与烘干腔对应的进料管，所述烘干腔与循环输料器对应的一侧开设有进料口，所述收集腔与上料盒对应的一侧设置有出料口，所述收集腔的底部设置有倾斜板，所述倾斜板靠近出料口一端至远离出料口的一端高度依次递增。

12、进一步的，所述输料管的两侧设置有两个排料口，两个所述排料口的出口端均安装有挡板，其中一个所述排料口与进料口对应，另一个所述排料口朝向烘干箱的外部。

13、有益效果是：

14、1、通过转辊旋转能够带动搅拌柄转动将氟化锂物料扬起，使氟化锂物料通过漏料通孔下料，通过加热管的热量充分与氟化锂物料接触，从而达到提高对氟化锂物料烘干的效率。

15、2、利用循环输料器在运行时，通过螺旋输送器将收集腔内的物料传输至烘干腔内，以使得将收集腔内的物料输持续送到烘干腔内实现对氟化锂物料循环烘干，其中循环输料器的设置能够保证烘干腔始终保持一定量的氟化锂物料。

16、3、控料辊能够对隔板上的物料进行控制，从而保证隔板上始终有物料，避免隔板上物料过多导致物料搅拌受热不均匀，过少导致搅拌柄不便将物料扬起。

技术特征：

1.一种氟化锂微波烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氟化锂微波烘干装置，其特征在于：所述隔板(2)包括弧形部(21)和支撑部(22)，所述弧形部(21)的表面与接触，所述漏料通孔(24)设置于弧形部(21)上，所述支撑部(22)上设置有加热管(4)。

3.根据权利要求1所述的氟化锂微波烘干装置，其特征在于：所述搅拌柄(31)包括呈l型的竖段(311)和横段(312)，所述竖段(311)上开设有漏孔(314)。

4.根据权利要求3所述的氟化锂微波烘干装置，其特征在于：所述竖段(311)上设置有凹槽(313)，所述漏孔(314)位于凹槽(313)内。

5.根据权利要求1所述的氟化锂微波烘干装置，其特征在于：所述循环输料器(6)包括连接在烘干箱(1)上相互连通的上料盒(61)和输料管(62)，所述上料盒(61)和输料管(62)分别对应收集腔(12)和烘干腔(11)且连通，所述输料管(62)的内部设置有螺旋输送器(63)。

6.根据权利要求5所述的氟化锂微波烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)远离循环输料器(6)的一侧设置有与烘干腔(11)对应的进料管(7)，所述烘干腔(11)与循环输料器(6)对应的一侧开设有进料口(111)，所述收集腔(12)与上料盒(61)对应的一侧设置有出料口(122)，所述收集腔(12)的底部设置有倾斜板(121)，所述倾斜板(121)靠近出料口(122)一端至远离出料口(122)的一端高度依次递增。

7.根据权利要求6所述的氟化锂微波烘干装置，其特征在于：所述输料管(62)的两侧设置有两个排料口(64)，两个所述排料口(64)的出口端均安装有挡板(65)，其中一个所述排料口(64)与进料口(111)对应，另一个所述排料口(64)朝向烘干箱(1)的外部。

技术总结
本技术涉及一种氟化锂微波烘干装置，包括烘干箱、转辊、控料辊、循环输料器，烘干箱的内部设置有隔板，烘干箱经过隔板分为上下两部分，分别为烘干腔和收集腔，隔板上开设有漏料通孔；转辊设置于烘干腔内，转辊的周向设置有多个搅拌柄；控料辊的周向开设有用于承接隔板上物料的储料槽，储料槽与漏料通孔对应；循环输料器设置于烘干箱上，烘干腔和收集腔之间通过循环输料器连通，以使得循环输料器将收集腔内的物料输送到烘干腔内。本技术通过转辊旋转能够带动搅拌柄转动将氟化锂物料扬起，使氟化锂物料通过漏料通孔下料，通过加热管的热量充分与氟化锂物料接触，从而达到提高对氟化锂物料烘干的效率。

技术研发人员：周勇,魏华
受保护的技术使用者：铜川海越新能源科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/12