一种接触式单内胆单开门高真空烤箱的制作方法

本技术涉及烤箱，具体涉及一种接触式单内胆单开门高真空烤箱。

背景技术：

1、真空烤箱主要是通过真空泵对物质进行抽湿抽气，使真空烤箱内处于一个真空的状态，加快物体干燥的速度，故真空烤箱需要有较好的密封性能。

2、专利申请号为cn201621414554.7的中国实用新型专利公开了一种真空烤箱，通过所述真空烤腔的开口设置密封圈从而与烤腔门进行密封，以达到提高密封性能的目的。

3、但是由于在焊接加工和组装过程中，烤腔门和真空烤腔的开口不一定十分平行，而门上的合页螺丝位置是固定的，并且烤腔门也固定不动的，故烤腔门不一定和真空烤腔的开口很好贴合在一起，从而影响密封效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，具有较好的密封效果。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，包括柜体以及门体；所述柜体内设有真空内胆；所述真空内胆内设有真空腔；所述真空内胆设有与真空腔连通的内胆开口；所述门体用于密封内胆开口；

3、所述门体包括前框体以及与前框体连接的后架体；所述前框体与后架体之间活动设有密封板；所述密封板显露于后架体；所述密封板用于与内胆开口抵靠；所述密封板与前框体之间设有弹性复位件。

4、本实用新型进一步设置为，所述弹性复位件为复位弹簧；所述复位弹簧的一端与前框体抵靠；所述复位弹簧的另一端与密封板的一侧抵靠。

5、本实用新型进一步设置为，所述密封板的一侧设有多条横向加强筋以及多条纵向加强筋；所述横向加强筋与纵向加强筋交叉设置。

6、本实用新型进一步设置为，所述真空内胆在内胆开口的四周设有密封条；所述密封条与密封板抵靠。

7、本实用新型进一步设置为，所述真空内胆的外侧沿深度方向绕设有多条加强筋条；多条加强筋条之间平行设置。

8、本实用新型进一步设置为，所述真空腔内沿高度方向设有多个发热组件；所述发热组件上设有料盒。

9、本实用新型进一步设置为，所述发热组件包括云母发热板以及设于云母发热板顶部的铝板框架；所述料盒设于铝板框架的顶部。

10、本实用新型进一步设置为，所述发热组件还包括限位板；所述限位板设有穿线孔。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将密封板活动设置在前框体与后架体之间，故通过弹性复位件能够将密封板根据内胆开口的形状顶紧在内胆开口的四周，从而能够有效地将真空内胆的真空腔进行密封。

技术特征：

1.一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，其特征在于：包括柜体(1)以及门体(2)；所述柜体(1)内设有真空内胆(3)；所述真空内胆(3)内设有真空腔(31)；所述真空内胆(3)设有与真空腔(31)连通的内胆开口(32)；所述门体(2)用于密封内胆开口(32)；

2.根据权利要求1所述的一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，其特征在于：所述弹性复位件(4)为复位弹簧；所述复位弹簧的一端与前框体(21)抵靠；所述复位弹簧的另一端与密封板(23)的一侧抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，其特征在于：所述密封板(23)的一侧设有多条横向加强筋(51)以及多条纵向加强筋(52)；所述横向加强筋(51)与纵向加强筋(52)交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，其特征在于：所述真空内胆(3)在内胆开口(32)的四周设有密封条(6)；所述密封条(6)与密封板(23)抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，其特征在于：所述真空内胆(3)的外侧沿深度方向绕设有多条加强筋条(7)；多条加强筋条(7)之间平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，其特征在于：所述真空腔(31)内沿高度方向设有多个发热组件(8)；所述发热组件(8)上设有料盒(83)。

7.根据权利要求6所述的一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，其特征在于：所述发热组件(8)包括云母发热板(81)以及设于云母发热板(81)顶部的铝板框架(82)；所述料盒(83)设于铝板框架(82)的顶部。

8.根据权利要求6所述的一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，其特征在于：所述发热组件(8)还包括限位板(9)；所述限位板(9)设有穿线孔(91)。

技术总结
本技术涉及烤箱技术领域，具体涉及一种接触式单内胆单开门高真空烤箱，包括柜体以及门体；所述柜体内设有真空内胆；所述真空内胆内设有真空腔；所述真空内胆设有与真空腔连通的内胆开口；所述门体用于密封内胆开口；所述门体包括前框体以及与前框体连接的后架体；所述前框体与后架体之间活动设有密封板；所述密封板显露于后架体；所述密封板用于与内胆开口抵靠；所述密封板与前框体之间设有弹性复位件。本技术通过将密封板活动设置在前框体与后架体之间，故通过弹性复位件能够将密封板根据内胆开口的形状顶紧在内胆开口的四周，从而能够有效地将真空内胆的真空腔进行密封。

技术研发人员：叶玮桦
受保护的技术使用者：惠州市千吉盛自动化科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14