一种铝锭生产用熔化炉的制作方法

本技术涉及废旧金属回收研发与利用，具体为一种铝锭生产用熔化炉。

背景技术：

1、铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，广泛应用于航空、建筑、汽车等行业的制造，铝锭生产时需要对其进行熔化加工；

2、现有的技术中存在在对铝锭进行融化过程中，随着铝锭的不断加入会造成融化腔内的热量进行降低，进而造成铝锭融化速率降低，同时静置融化速率低，因此需要对铝锭在整个融化过程中进行搅拌打散，提高铝锭的融化接触面积，为此，我们提出一种铝锭生产用熔化炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产用熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用熔化炉，包括炉体，所述炉体开设有炉腔，所述炉腔连通有开设在炉体上两个对称的滑槽，所述炉体前侧设置有封闭组件，所述炉体下端连接有加热组件，所述炉体转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括连接在炉体一侧的电机，所述电机输出端连接有转轴a，所述转轴a连接有带轮a，所述带轮a传动连接有皮带，所述皮带传动连接有带轮b，所述带轮b靠近炉体一端连接有转轴b，所述转轴b外周侧连接有搅拌辊。

3、优选的，所述封闭组件包括连接在炉体前侧的接触板a，所述接触板a连接有电动推杆，所述电动推杆连接有接触板b，所述接触板b连接有封闭门，所述封闭门两侧均连接有滑块，所述滑块滑动连接滑槽。

4、优选的，所述炉体下端连接有两个对称的支撑座。

5、优选的，所述转轴b转动连接炉体。

6、优选的，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸匹配设置。

7、优选的，所述炉体前端两侧均连接有阻挡板。

8、优选的，所述封闭门滑动连接炉体。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有炉体、炉腔、滑槽、支撑座、封闭组件、搅拌机构、加热组件和阻挡板，该实用新型实现了对铝锭进行加快融化速率的动作，提高了铝锭的融化速度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种铝锭生产用熔化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)开设有炉腔(2)，所述炉腔(2)连通有开设在炉体(1)上两个对称的滑槽(3)，所述炉体(1)前侧设置有封闭组件(5)，所述炉体(1)下端连接有加热组件(7)，所述炉体(1)转动连接有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括连接在炉体(1)一侧的电机(601)，所述电机(601)输出端连接有转轴a(602)，所述转轴a(602)连接有带轮a(603)，所述带轮a(603)传动连接有皮带(604)，所述皮带(604)传动连接有带轮b(605)，所述带轮b(605)靠近炉体(1)一端连接有转轴b(606)，所述转轴b(606)外周侧连接有搅拌辊(607)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔化炉，其特征在于：所述封闭组件(5)包括连接在炉体(1)前侧的接触板a(501)，所述接触板a(501)连接有电动推杆(502)，所述电动推杆(502)连接有接触板b(503)，所述接触板b(503)连接有封闭门(504)，所述封闭门(504)两侧均连接有滑块(505)，所述滑块(505)滑动连接滑槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)下端连接有两个对称的支撑座(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔化炉，其特征在于：所述转轴b(606)转动连接炉体(1)。

5.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用熔化炉，其特征在于：所述滑块(505)的尺寸与滑槽(3)的尺寸匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)前端两侧均连接有阻挡板(8)。

7.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用熔化炉，其特征在于：所述封闭门(504)滑动连接炉体(1)。

技术总结
本技术公开了一种铝锭生产用熔化炉，属于废旧金属回收研发与利用技术领域，包括炉体，炉体开设有炉腔，炉腔连通有开设在炉体上两个对称的滑槽，炉体前侧设置有封闭组件，炉体下端连接有加热组件，炉体转动连接有搅拌机构，搅拌机构包括连接在炉体一侧的电机，电机输出端连接有转轴A，转轴A连接有带轮A，带轮A传动连接有皮带，皮带传动连接有带轮B，带轮B靠近炉体一端连接有转轴B，转轴B外周侧连接有搅拌辊。该技术实现了对铝锭进行加快融化速率的动作，提高了铝锭的融化速度，提高了生产效率。

技术研发人员：黄忠平
受保护的技术使用者：江苏中凯金属科技有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14