一种碳素煅烧炉的制作方法

本技术涉及煅烧炉的，特别是涉及一种碳素煅烧炉。

背景技术：

1、煅烧是碳素产品加工时的重要步骤，通过煅烧炉将碳素原料进行加热煅烧，在在烧过程可使焦炭发生复杂的物理化学变化，排出挥发分、水分，提高致密度及导电性等，改变原材料的性能，现有技术中，专利号为“zl202222126428.3”的中国实用新型专利，提出一种高效率的双腔室碳素煅烧炉，该煅烧炉通过第一煅烧腔和第二煅烧腔的设置形成双腔式，第一煅烧腔可对筛分出的小粒径原料进行煅烧，第二煅烧室可对筛分出的大粒径原料进行煅烧，从而可根据其各自煅烧需要对原料进行煅烧，提高后续的煅烧效率和煅烧均匀性。但是该煅烧炉只对碳素粉末进行筛分，并没有对大小不均匀的碳素颗粒进行再次粉碎，导致出料颗粒不均。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在煅烧的过程中将碳素原料不断粉碎细化，提高出料颗粒的均匀性的碳素煅烧炉。

2、本实用新型的一种碳素煅烧炉，包括煅烧炉体、加热器、加料斗和闸板，煅烧炉体的侧壁中安装有加热器，煅烧炉体的内部设置有煅烧腔室，煅烧炉体的上端设置有加料口，加料口与煅烧腔室连通，加料斗安装在煅烧炉体的加料口上，闸板活动插装在加料斗中，闸板将加料口封闭；还包括驱动电机、转轴、叶轮和多个粉碎刀，驱动电机安装在煅烧炉体的底部，转轴转动安装在煅烧炉体的煅烧腔室中，转轴与驱动电机的输出轴传动连接，叶轮和多个粉碎刀安装在转轴上，叶轮位于煅烧炉体的煅烧腔室底部，多个粉碎刀位于煅烧炉体的煅烧腔室的中部，多个粉碎刀向煅烧腔室底部扇风；工作时，打开闸板，将碳素原料通过加料斗和煅烧炉体的加料口投入到煅烧炉体的煅烧腔室中，加热器启动煅烧煅烧炉体的煅烧腔室中的碳素原料，同时驱动电机运行驱动转轴转动，转轴带动叶轮和多个粉碎刀转动，叶轮将碳素原料搅动并向煅烧炉体的煅烧腔室周边抛动扬起，由于多个粉碎刀转动向煅烧腔室底部扇风，将煅烧炉体的煅烧腔室上部的碳素原料向下推动，使碳素原料在煅烧炉体的煅烧腔室中形成从下到上再到下、从内到外再到内的循环，提高煅烧的均匀性，在碳素原料循环的过程与多个粉碎刀相遇，从而被多个粉碎刀打碎，使得碳素原料在煅烧的过程中不断粉碎细化，提高出料颗粒的均匀性。

3、多个粉碎刀的边缘均设置有破碎齿；通过多个粉碎刀的破碎齿提高对碳素原料的再次粉碎效果。

4、煅烧炉体的煅烧腔室的底部设置为倒锥形，煅烧炉体的煅烧腔室的上部设置为正锥形；通过上述设置，倒锥形的煅烧腔室底部将碳素原料向煅烧腔室的周边和中上部导向，正锥形的煅烧腔室上部将碳素原料向煅烧腔室的中部导向聚拢，有利于碳素原料高效循环。

5、优选的，还包括导流罩，导流罩安装在煅烧炉体的煅烧腔室中部，导流罩与转轴同轴，导流罩将多个粉碎刀套住；导流罩将碳素原料的内外循环隔开，同时有力于对多个粉碎刀的风力导向，而且导流罩将被多个粉碎刀撞击的碳素原料挡住，提高碳素原料的破碎效果。

6、导流罩设置为上大下小的漏斗形；通过上述设置将碳素原料的聚拢后向叶轮输送，使得导流罩的上端和下端压力差增大，有利于提高碳素原料的循环效率。

7、叶轮设置有轮盘和多个扇叶，轮盘与转轴同心连接，轮盘与煅烧炉体的煅烧腔室的底部滑动接触，多个叶片圆周安装在轮盘上，多个叶片在轮盘的中部设置有缺口；通过在叶轮的多个叶片的中部设置缺口，在缺口处形成低压区，使煅烧炉体的煅烧腔室中部碳素原料被叶轮吸入到低压区中并通过多个叶片抛出，提高碳素原料循环效率。

8、优选的，还包括底板、两个支柱、翻转电机、主动齿轮、从动齿轮和传动带，两个支柱安装在底板上，煅烧炉体通过转轴与两个支柱的上端转动连接，翻转电机安装在底板上，翻转电机的输出轴上同心安装有主动齿轮，从动齿轮同心安装在煅烧炉体的转轴上，传动带套装连接在主动齿轮和从动齿轮上；煅烧碳素原料时，煅烧炉体呈竖直状态，煅烧完成后，打开闸板，启动翻转电机，翻转电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动带带动从动齿轮驱动煅烧炉体转动，使得碳素原料通过煅烧炉体的进料口和加料斗倒出，实现自动出料，提高工作效率。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：工作时，打开闸板，将碳素原料通过加料斗和煅烧炉体的加料口投入到煅烧炉体的煅烧腔室中，加热器启动煅烧煅烧炉体的煅烧腔室中的碳素原料，同时驱动电机运行驱动转轴转动，转轴带动叶轮和多个粉碎刀转动，叶轮将碳素原料搅动并向煅烧炉体的煅烧腔室周边抛动扬起，由于多个粉碎刀转动向煅烧腔室底部扇风，将煅烧炉体的煅烧腔室上部的碳素原料向下推动，使碳素原料在煅烧炉体的煅烧腔室中形成从下到上再到下、从内到外再到内的循环，提高煅烧的均匀性，在碳素原料循环的过程与多个粉碎刀相遇，从而被多个粉碎刀打碎，使得碳素原料在煅烧的过程中不断粉碎细化，提高出料颗粒的均匀性。

技术特征：

1.一种碳素煅烧炉，包括煅烧炉体（1）、加热器（2）、加料斗（3）和闸板（4），煅烧炉体（1）的侧壁中安装有加热器（2），煅烧炉体（1）的内部设置有煅烧腔室，煅烧炉体（1）的上端设置有加料口，加料口与煅烧腔室连通，加料斗（3）安装在煅烧炉体（1）的加料口上，闸板（4）活动插装在加料斗（3）中，闸板（4）将加料口封闭；其特征在于，还包括驱动电机（5）、转轴（6）、叶轮（7）和多个粉碎刀（8），驱动电机（5）安装在煅烧炉体（1）的底部，转轴（6）转动安装在煅烧炉体（1）的煅烧腔室中，转轴（6）与驱动电机（5）的输出轴传动连接，叶轮（7）和多个粉碎刀（8）安装在转轴（6）上，叶轮（7）位于煅烧炉体（1）的煅烧腔室底部，多个粉碎刀（8）位于煅烧炉体（1）的煅烧腔室的中部，多个粉碎刀（8）向煅烧腔室底部扇风。

2.如权利要求1所述的一种碳素煅烧炉，其特征在于，多个粉碎刀（8）的边缘均设置有破碎齿。

3.如权利要求1所述的一种碳素煅烧炉，其特征在于，煅烧炉体（1）的煅烧腔室的底部设置为倒锥形，煅烧炉体（1）的煅烧腔室的上部设置为正锥形。

4.如权利要求1所述的一种碳素煅烧炉，其特征在于，还包括导流罩（9），导流罩（9）安装在煅烧炉体（1）的煅烧腔室中部，导流罩（9）与转轴（6）同轴，导流罩（9）将多个粉碎刀（8）套住。

5.如权利要求4所述的一种碳素煅烧炉，其特征在于，导流罩（9）设置为上大下小的漏斗形。

6.如权利要求1所述的一种碳素煅烧炉，其特征在于，叶轮（7）设置有轮盘和多个扇叶，轮盘与转轴（6）同心连接，轮盘与煅烧炉体（1）的煅烧腔室的底部滑动接触，多个叶片圆周安装在轮盘上，多个叶片在轮盘的中部设置有缺口。

7.如权利要求1所述的一种碳素煅烧炉，其特征在于，还包括底板（10）、两个支柱（11）、翻转电机（12）、主动齿轮（13）、从动齿轮（14）和传动带（15），两个支柱（11）安装在底板（10）上，煅烧炉体（1）通过转轴与两个支柱（11）的上端转动连接，翻转电机（12）安装在底板（10）上，翻转电机（12）的输出轴上同心安装有主动齿轮（13），从动齿轮（14）同心安装在煅烧炉体（1）的转轴上，传动带（15）套装连接在主动齿轮（13）和从动齿轮（14）上。

技术总结
本技术涉及煅烧炉的技术领域，特别是涉及一种碳素煅烧炉，其在煅烧的过程中将碳素原料不断粉碎细化，提高出料颗粒的均匀性；包括煅烧炉体，煅烧炉体的侧壁中安装有加热器，煅烧炉体的内部设置有煅烧腔室，煅烧炉体的上端设置有加料口，加料口与煅烧腔室连通，加料斗安装在煅烧炉体的加料口上，闸板活动插装在加料斗中，闸板将加料口封闭；还包括驱动电机、转轴、叶轮和多个粉碎刀，驱动电机安装在煅烧炉体的底部，转轴转动安装在煅烧炉体的煅烧腔室中，转轴与驱动电机的输出轴传动连接，叶轮和多个粉碎刀安装在转轴上，叶轮位于煅烧炉体的煅烧腔室底部，多个粉碎刀位于煅烧炉体的煅烧腔室的中部，多个粉碎刀向煅烧腔室底部扇风。

技术研发人员：李永钢
受保护的技术使用者：山西长河天泽合成材料制造有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14