本技术涉及热量回收装置附件,具体涉及一种导流装置。
背景技术:
1、余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性,在已投运的工业企业耗能装置中,原始设计未被合理利用的显热和潜热,它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废热水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气、废液和废料余热等。随着人们生活水平的提高,热水的使用越来越广泛,如生活热水和工业热水等,而热水使用后产生的废热水水温仍然较高,如果直接将废热水排入到下水道,必然会造成热量的浪费。
2、为此参照申请人此前申请的专利:cn217585422u、一种外置型的热量回收下水器,包括外壳和设置外壳内的盘管,盘管内通入冷水进行换热从而收集热量。并且在外壳的顶部设置过滤网用于过滤废热水内的垃圾,以防止堵塞,然而该类型热量回收下水器在使用中发现,当废热水流经过滤网时,废热水在过滤网的底部积聚产生水膜并改变废热水的流动方向,造成废热水朝向一个方向或不定方向流入热量回收下水器,而不是均匀分散的流入到热量回收下水器内,换热面积减小,造成盘管无法充分和废热水接触,使得换热效率降低。
技术实现思路
1、本实用新型意在提供一种导流装置,以解决现有技术中废热水汇聚,造成废热水不是均匀分散流入到热量回收下水器内,使得盘管无法充分和废热水接触,造成换热效率降低的问题。
2、为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:导流装置,包括面板,面板设有多个过滤孔,过滤孔设有过滤网,面板的底部可拆卸连接有包围多个过滤孔的导流杯,导流杯的底部设有相互间隔且向外凸出的多个导流部,每个导流部均设有导流孔。
3、本实用新型的工作原理和有益效果:当废热水经过面板上的多个过滤孔流入到导流杯内,过滤网能够过滤掉废水中的垃圾,废热水在导流杯内积蓄,由于多个导流部均朝向壳体底部向下凸起,使得每个导流部均是独立存在,而相互之间间隔不会产生影响,当废热水通过多个导流部的导流孔流出,则均匀分隔成为多股水流,导流孔用于控制水的流量,水流出面积、区域,导流部突出底部部分控制水流方向,防止流出的水柱或水滴汇集在一起,从而起到均匀分散废热水和导流的作用,提高换热面积,盘管充分和废热水接触加强换热效果。
4、本方案在现有技术的基础上增加了导流杯,并且导流杯上设置了导流孔和多个凸起的导流部,使得废热水流经多个导流孔后均匀分散成多股水流,从而有效避免现有技术中废热水积聚造成水流不均匀的问题,盘管能够充分和废热水接触,以加强换热效果。
5、进一步,多个过滤孔和多个导流部均是从内到外呈多圈均匀间隔分布,且每圈的多个过滤孔和多个导流部均是延圆周方向均匀间隔分布。这样设置使得废热水快速流入到导流杯内,也使得废热水从导流杯的多个导流孔流出时更均匀。
6、进一步,所述导流孔的开口大小从上到下逐渐减小。此方案设置下可以增大流入到导流孔内的废水流量,而导流孔的底部开口,可以提高导流孔流出水的水压和流速,则可以有效避免流出的水柱或水滴汇集,造成换热效果变差。
7、进一步,所述导流杯侧壁朝向导流部的方向向下倾斜。这样设置可以快速使废热水流向多个导流部。
8、进一步所述导流杯的表面设有耐腐蚀层或者导流杯使用耐腐蚀材料生产。此设置方案下能够延长导流杯的使用寿命。
9、进一步,所述导流杯和面板通过螺栓实现可拆卸连接。这样设置可以快速拆卸导流杯进行清洗。
10、进一步,所述导流杯和面板的形状为方形、长方形或圆形。
1.导流装置,其特征在于:包括面板,面板设有多个过滤孔,过滤孔设有过滤网,面板的底部可拆卸连接有包围多个过滤孔的导流杯,导流杯的底部设有相互间隔且向外凸出的多个导流部,每个导流部均设有导流孔。
2.根据权利要求1所述的导流装置,其特征在于:多个过滤孔和多个导流部均是从内到外呈多圈均匀间隔分布,且每圈的多个过滤孔和多个导流部均是延圆周方向均匀间隔分布。
3.根据权利要求2所述的导流装置,其特征在于:所述导流孔的开口大小从上到下逐渐减小。
4.根据权利要求1~3任一项所述的导流装置,其特征在于:所述导流杯侧壁朝向导流部的方向向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的导流装置,其特征在于:所述导流杯的表面设有耐腐蚀层或者导流杯使用耐腐蚀材料生产。
6.根据权利要求5所述的导流装置,其特征在于:所述导流杯和面板通过螺栓实现可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的导流装置,其特征在于:所述导流杯和面板的形状为方形、长方形或圆形。