一种回转窑空气预热系统的制作方法

本技术涉及工业窑炉，更具体地说，尤其涉及一种回转窑空气预热系统。

背景技术：

1、回转窑是指旋转煅烧窑，冶炼行业中，回转窑属于一种冶炼设备。

2、在回转窑炉内的热工过程中会产生大量高温烟气，工业炉炉膛流出的烟气温度越高，炉内平均辐射温差越大，换热越强烈，根据物料加热温度及煅烧方式不同，一般工业炉出炉温度为1100～1600℃，大部分热量会被烟气带走，并且这些高温烟气会聚集在窑头窑尾部位，过高温度的烟气会加大尾气处理系统的压力，还会造成大量的能源浪费。

3、助燃气管直接将冷空气输送至燃烧器中与天然气混合煅烧，由于助燃气温度较低，煅烧时会造成天然气的消耗量增加，增大成本并且不利于环保节能。

4、现有技术中的回转窑热交换机构为复杂的包覆结构，制造成本较高，对于一些煅烧温度敏感的物料，包裹回旋窑进行换交热对窑内温度的稳定性有一定的影响，并且无法通过观察回旋窑表面的状态判断窑内耐火砖是否损坏。

5、例如，专利申请号为cn202022142236.2的实用新型专利公开了一种回转窑节能降温系统，该实用新型回转窑外侧的冷却套筒与回转窑的筒体之间设置有环形狭缝状的气流通道，助燃气体在气流通道中与回转窑进行热交换，再通过鼓风机和管道进入到回转窑中。该实用新型的冷却套筒致使工作人员无法直接观察回转窑表面的状态，判断窑内耐火砖的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

2、为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种回转窑空气预热系统，包括：窑体，所述窑体的窑头与给料装置密封连接；天然气燃烧器，其燃烧筒连接在所述窑体的窑尾；引风管，其进风口连接有鼓风机，所述引风管的出风口与天然气燃烧器的炉门相连接；所述引风管的前端贯穿窑头，所述引风管的后端贯穿窑尾。

3、优选的是，其中，所述引风管用于连接窑头与窑尾的部分为第一输送段，所述引风管用于连接窑尾与天然气燃烧器的部分为第二输送段，所述第一输送段、第二输送段表面均包覆有石棉保温层。

4、优选的是，其中，所述窑头和窑尾均由金属外壳、内保温层组成，所述内保温层为厚度50-100mm的石棉保温层。

5、优选的是，其中，所述引风管贯穿窑头的部分为第一加热段，所述引风管贯穿窑尾的部分为第二加热段，所述引风管的第一加热段和第二加热段均设置为盘管结构。

6、本实用新型至少包括以下有益效果：

7、本实用新型能够以较低成本降低窑体的外表面温度，有效防治高温窑体对环境的热辐射，降低对操作人员的健康损害，同时能够充分利用回转窑高温烟气的余热预热助燃气体，向炉内输入大量物理热，减少向窑内供给的燃气量，不增加排烟体积，减少排烟损失以达到节能降耗的目的。

8、本实用新型的设计能提高燃气的燃烧温度和燃烧速度、回转窑平均辐射温压、窑炉生产能力，同时能够使工作人员方便地观察回转窑表面的状态，判断窑内煅烧情况。

9、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种回转窑空气预热系统，包括：窑体，所述窑体的窑头与给料装置密封连接；天然气燃烧器，其燃烧筒连接在所述窑体的窑尾；引风管，其进风口连接有鼓风机，所述引风管的出风口与天然气燃烧器的炉门相连接；其特征在于，所述引风管的前端贯穿窑头，所述引风管的后端贯穿窑尾。

2.根据权利要求1所述的回转窑空气预热系统，其特征在于，所述引风管用于连接窑头与窑尾的部分为第一输送段，所述引风管用于连接窑尾与天然气燃烧器的部分为第二输送段，所述第一输送段、第二输送段表面均包覆有石棉保温层。

3.根据权利要求1所述的回转窑空气预热系统，其特征在于，所述窑头和窑尾均由金属外壳、内保温层组成，所述内保温层为厚度50-100mm的石棉保温层。

4.根据权利要求1所述的回转窑空气预热系统，其特征在于，所述引风管贯穿窑头的部分为第一加热段，所述引风管贯穿窑尾的部分为第二加热段，所述引风管的第一加热段和第二加热段均设置为盘管结构。

技术总结
本技术公开了一种回转窑空气预热系统，包括：窑体，所述窑体的窑头与给料装置密封连接；天然气燃烧器，其燃烧筒连接在所述窑体的窑尾；引风管，其进风口连接有鼓风机，所述引风管的出风口与天然气燃烧器的炉门相连接；所述引风管的前端贯穿窑头，所述引风管的后端贯穿窑尾。本技术制作成本较低，能够充分利用回转窑高温烟气的余热预热助燃气体，减少向窑内供给的燃气量，达到节能降耗的目的。

技术研发人员：唐双全,王晟懿,唐俊清,冯磊,黄洪斌,邱廷荣,张宁
受保护的技术使用者：四川省银河化学股份有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15