一种高温废气再利用的废气处理装置的制作方法

本技术属于废气处理，具体是一种高温废气再利用的废气处理装置。

背景技术：

1、能源与动力工程包括能源和动力两部分，能源包括煤炭等一次能源和电力、等，动力包括很多，如锅炉、内燃机、航空发动机等，其中锅炉、内燃机在工作过程中不可避免会产生高温废气，对周围环境造成污染，为了对高温废气进行再利用，一般会用到废气处理装置。

2、中国专利公开了一种废气用净化处理装置(公告号cn208599401u),该专利技术通过废气通过过滤网，活性炭板过滤吸收，到达第二壳体通过喷雾器再次对废气进行净化，通过排气管排出，使废气用净化处理装置具备净化处理废气效果好的优点，该废气用净化处理装置具备净化处理废气效果好的优点，但是伴随着高温废气中的余热，未经二次处理就直接排出，浪费了热能能源。

技术实现思路

1、解决的技术问题：伴随着高温废气中的余热，未经二次处理就直接排出，浪费了热能能源。

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温废气再利用的废气处理装置，解决了背景技术中提到的问题。

3、技术方案：

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种高温废气再利用的废气处理装置，包括罐体，所述罐体的内部连接有内胆，所述罐体和内胆的顶部均贯穿连接有水管，所述水管的顶端连接有阀门，所述内胆的外侧连接有导热铜管，所述导热铜管的外侧连接有隔热板，所述隔热板与罐体固定连接，所述导热铜管的一端连接有进气管，所述进气管的一端贯穿隔热板和罐体的内部，所述导热铜管的另一端连接有出气管，所述出气管的一端贯穿隔热板和罐体的内部并连接有箱体。

6、在一种可能的实现方式中，所述导热铜管的外壁且位于内胆和隔热板的中间位置填充有导热硅脂。

7、在一种可能的实现方式中，所述导热铜管设置为螺旋形状。

8、在一种可能的实现方式中，所述箱体的顶面开设有通孔，所述箱体的内壁底面开设有凹槽，所述凹槽的上方中间位置连接有压力传感器，所述压力传感器的上方连接有垫板，所述垫板的上方连接有框架，所述框架贯穿通孔的内部，所述框架的上方连接有提手，所述凹槽的上方远离压力传感器的位置连接有四个压缩弹簧，所述压缩弹簧与垫板固定连接。

9、在一种可能的实现方式中，所述框架的内壁两侧均连接有滤网，所述框架的内壁且位于一组滤网中间位置填充有活性炭层。

10、在一种可能的实现方式中，所述箱体的上方从左往右分别连接有预警器、单片机和信号接收器。

11、在一种可能的实现方式中，所述垫板的左右两侧均连接有密封套，所述密封套的一侧与箱体固定连接。

12、有益效果:

13、一、设置有内胆、导热铜管、导热硅脂和水管，通过水管将水注入内胆内部，随后使进气管与废气出口连接，高温废气通过进气管导入导热铜管内部，并通过导热硅脂将热量传递至内胆内部，通过高温废气中的余热对内胆内部的水进行加热，加热过后再打开阀门将热水导出，作为生活或者生产用水，达到了对废气余热进行再利用的效果，解决了伴随着高温废气中的余热，未经二次处理就直接排出，浪费了热能能源的问题；

14、二、设置有压力传感器、预警器、框架和活性炭层，通过设置活性炭层，可以对废气中的杂质进行吸附净化处理，随着活性炭层内吸附杂质重量增加，触发压力传感器，将监测到的电信号通过信号接收器传输至单片机内部，通过单片机的计算，当重量达到预设的触发值后，通过单片机控制开启预警器，用于提醒工作人员活性炭层吸附已达到饱和状态，可进行更换活性炭，保证净化效率。

技术特征：

1.一种高温废气再利用的废气处理装置，包括罐体(3)，其特征在于，所述罐体(3)的内部连接有内胆(12)，所述罐体(3)和内胆(12)的顶部均贯穿连接有水管(1)，所述水管(1)的顶端连接有阀门(2)，所述内胆(12)的外侧连接有导热铜管(13)，所述导热铜管(13)的外侧连接有隔热板(15)，所述隔热板(15)与罐体(3)固定连接，所述导热铜管(13)的一端连接有进气管(4)，所述进气管(4)的一端贯穿隔热板(15)和罐体(3)的内部，所述导热铜管(13)的另一端连接有出气管(7)，所述出气管(7)的一端贯穿隔热板(15)和罐体(3)的内部并连接有箱体(6)。

2.如权利要求1所述的一种高温废气再利用的废气处理装置，其特征在于：所述导热铜管(13)的外壁且位于内胆(12)和隔热板(15)的中间位置填充有导热硅脂(14)。

3.如权利要求1所述的一种高温废气再利用的废气处理装置，其特征在于：所述导热铜管(13)设置为螺旋形状。

4.如权利要求1所述的一种高温废气再利用的废气处理装置，其特征在于：所述箱体(6)的顶面开设有通孔(16)，所述箱体(6)的内壁底面开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的上方中间位置连接有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)的上方连接有垫板(23)，所述垫板(23)的上方连接有框架(11)，所述框架(11)贯穿通孔(16)的内部，所述框架(11)的上方连接有提手(5)，所述凹槽(18)的上方远离压力传感器(19)的位置连接有四个压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)与垫板(23)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种高温废气再利用的废气处理装置，其特征在于：所述框架(11)的内壁两侧均连接有滤网(22)，所述框架(11)的内壁且位于一组滤网(22)中间位置填充有活性炭层(17)。

6.如权利要求1所述的一种高温废气再利用的废气处理装置，其特征在于：所述箱体(6)的上方从左往右分别连接有预警器(8)、单片机(9)和信号接收器(10)。

7.如权利要求4所述的一种高温废气再利用的废气处理装置，其特征在于：所述垫板(23)的左右两侧均连接有密封套(21)，所述密封套(21)的一侧与箱体(6)固定连接。

技术总结
本申请公开了一种高温废气再利用的废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括罐体，所述罐体的内部连接有内胆，所述内胆的外侧连接有导热铜管，所述导热铜管的外侧连接有隔热板，所述隔热板与罐体固定连接，所述导热铜管的一端连接有进气管，所述导热铜管的另一端连接有出气管，设置有内胆、导热铜管、导热硅脂和水管，高温废气通过进气管导入导热铜管内部，并通过导热硅脂将热量传递至内胆内部，通过高温废气中的余热对内胆内部的水进行加热，加热过后再打开阀门将热水导出，作为生活或者生产用水，达到了对废气余热进行再利用的效果，解决了伴随着高温废气中的余热，未经二次处理就直接排出，浪费了热能能源的问题。

技术研发人员：刘兆民
受保护的技术使用者：刘兆民
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15