本技术涉及油炉,特别涉及一种废机油炉。
背景技术:
1、溜槽在温度较低时,容易产生结冰现象,从而使得溜槽产生积矿问题,一旦溜槽积矿就容易使得矿石掉落至井筒内,从而耽误生产的同时,又有安全隐患,现有的大多采用加热装置在溜槽的底部进行加热,但是加热装置无法根据需要进行调节位置,无法满足不同位置的加热需求,为此我们提出了一种废机油炉。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种废机油炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种废机油炉,包括燃烧圆箱,所述燃烧圆箱的一侧内壁上开设有两个固定孔,其中一个所述固定孔内固定安装有直钢管,所述直钢管的两端均焊接有密封块,所述直钢管的顶侧内壁上均匀开设有多个位于所述燃烧圆箱内的出油孔,所述直钢管的顶部安装有相连通的斜钢管,所述斜钢管的顶端安装有连接软管;
3、另一个所述固定孔内固定安装有固定管,所述固定管的一端延伸至所述燃烧圆箱外;
4、所述燃烧圆箱的底部固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有风机,所述风机的出风管与所述固定管远离所述燃烧圆箱的一端固定连接;
5、所述安装板的一侧设置有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有u形板,所述u形板上安装调节机构,所述调节机构与所述安装板连接。
6、优选的,所述调节机构包括安装块,所述安装块的顶部开设有螺纹移动孔,所述螺纹移动孔内螺纹安装有螺杆,所述螺杆与所述支撑板的顶部转动连接,所述u形板的顶部开设有通孔,所述u形板的顶端贯穿所述通孔并固定连接有转盘。
7、优选的,所述调节机构还包括开设于所述安装块顶部的两个导向孔,两个所述导向孔内均滑动安装有导向杆,两个所述导向杆的顶端固定安装于所述u形板的顶侧内壁上,两个所述导向杆的底端固定安装于所述支撑板的顶部上。
8、优选的,所述调节机构包括开设于所述安装块侧部的凹槽,所述凹槽的底侧内壁上转动安装有旋转轴,所述安装板固定套接于所述旋转轴上,所述凹槽的顶侧内壁上开设有旋转孔,所述旋转轴的顶端贯穿所述旋转孔。
9、优选的,所述调节机构包括固定安装于所述安装块顶部的立板,所述立板的侧部开设有螺纹固定孔,所述螺纹固定孔内螺纹安装有螺栓,所述旋转轴的环形侧部开设有多个均匀设置的卡槽,所述螺栓的一端延伸至其中一个所述卡槽内。
10、优选的,所述支撑板远离所述安装板的侧部固定安装有配重块。
11、综上,本实用新型的技术效果和优点:
12、本实用新型中,在使用时,燃烧圆箱位于溜槽下方,然后将连接软管连接位于储油箱内的出油泵出液端,然后启动出油泵即可将油抽出,从而使得油通过连接软管、斜钢管和直钢管,并通过多个出油孔喷出,然后点火,通过风机可以进行鼓风,加速汽化,提高燃烧效果,从而防止溜槽结冰,同时通过调节机构可以调节燃烧圆箱的位置,满足不同的加热需求。
1.一种废机油炉,其特征在于:包括燃烧圆箱(1),所述燃烧圆箱(1)的一侧内壁上开设有两个固定孔,其中一个所述固定孔内固定安装有直钢管(2),所述直钢管(2)的两端均焊接有密封块,所述直钢管(2)的顶侧内壁上均匀开设有多个位于所述燃烧圆箱(1)内的出油孔(7),所述直钢管(2)的顶部安装有相连通的斜钢管(3),所述斜钢管(3)的顶端安装有连接软管(4);
2.根据权利要求1所述的一种废机油炉,其特征在于:所述调节机构包括安装块(10),所述安装块(10)的顶部开设有螺纹移动孔,所述螺纹移动孔内螺纹安装有螺杆(13),所述螺杆(13)与所述支撑板(9)的顶部转动连接,所述u形板(15)的顶部开设有通孔,所述u形板(15)的顶端贯穿所述通孔并固定连接有转盘(14)。
3.根据权利要求2所述的一种废机油炉,其特征在于:所述调节机构还包括开设于所述安装块(10)顶部的两个导向孔,两个所述导向孔内均滑动安装有导向杆(12),两个所述导向杆(12)的顶端固定安装于所述u形板(15)的顶侧内壁上,两个所述导向杆(12)的底端固定安装于所述支撑板(9)的顶部上。
4.根据权利要求2所述的一种废机油炉,其特征在于:所述调节机构包括开设于所述安装块(10)侧部的凹槽(11),所述凹槽(11)的底侧内壁上转动安装有旋转轴(19),所述安装板(8)固定套接于所述旋转轴(19)上,所述凹槽(11)的顶侧内壁上开设有旋转孔,所述旋转轴(19)的顶端贯穿所述旋转孔。
5.根据权利要求4所述的一种废机油炉,其特征在于:所述调节机构包括固定安装于所述安装块(10)顶部的立板(17),所述立板(17)的侧部开设有螺纹固定孔,所述螺纹固定孔内螺纹安装有螺栓(18),所述旋转轴(19)的环形侧部开设有多个均匀设置的卡槽(20),所述螺栓(18)的一端延伸至其中一个所述卡槽(20)内。
6.根据权利要求1所述的一种废机油炉,其特征在于:所述支撑板(9)远离所述安装板(8)的侧部固定安装有配重块(16)。