一种用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉的制作方法

本技术涉及熔炼炉，具体地说，涉及一种用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉。

背景技术：

1、铂铑合金，是铂基含铑的二元合金，在高温下为连续固溶体。铑可提高合金对铂的热电势、抗氧化和耐酸腐蚀能力，主要用作热电偶材料。生产铂铑合金一般采用熔炼炉来进行，而熔炼炉在使用过程会产生大量的热量，这些热量常常被直接排放，造成大量的能源浪费。

2、授权公告号为cn215413137u的专利在熔炼炉技术领域公开了一种铝合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉主体与熔炉坩埚，所述熔炉坩埚固定安装在熔炼炉主体的内壁上，所述熔炼炉主体的内底壁上设置有出液装置，所述熔炼炉主体的右侧设置有回收装置。

3、虽然上述装置可以避免造成热量资源的浪费，但是该装置不能对废热进行循环利用，在对水进行加热后直接将废热气进行排放，废热利用率不高；鉴于此，我们提出一种用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，包括外箱，所述外箱右方设有水箱，所述外箱的内设有熔炼炉，所述外箱的顶面中心处固定有安装板，所述安装板的顶面中心固定有电机，所述外箱的顶面中轴靠左端设有进料管，所述进料管的顶端铰接有相适配的密封盖，所述熔炼炉外顶面中心设有连接件，所述熔炼炉内设有螺旋形的搅拌轴，所述熔炼炉的底端设有出料管，所述出料管底端依次穿过所述熔炼炉底面和所述外箱的底面，所述出料管靠近底端处设有电阀门，所述外箱右侧中轴靠上设有进气管，所述进气管内靠右端固定连接有吸风机，所述进气管右端穿过所述水箱的左侧壁连接至内部，所述水箱内设有蛇形管，所述水箱的右侧壁中轴靠上设有l形的连接管，所述连接管的水平段左端连接有l形的回流管。

4、作为优选，所述电机的输出轴依次穿过所述连接件的中心和所述熔炼炉的顶面中心与所述搅拌轴同轴连接。

5、作为优选，所述进料管整体呈倒漏斗形，且所述进料管由上至下依次穿过所述外箱和所述熔炼炉的顶面至所述熔炼炉内部。

6、作为优选，所述熔炼炉通过所述连接件与所述外箱的内顶面固定连接。

7、作为优选，所述进气管的右端与所述蛇形管的左端连通，所述进气管的左端从右至左依次穿过所述外箱和所述熔炼炉的右侧壁至所述熔炼炉内，且所述进气管外套设有保护管，所述保护管的左右端分别有所述外箱右侧壁和所述水箱的左侧壁固定连接。

8、作为优选，所述蛇形管的右端穿过所述水箱的右侧壁与所述连接管连通。

9、作为优选，所述回流管的竖直段由上至下依次穿过所述外箱和所述熔炼炉的顶面中轴靠左侧。

10、作为优选，所述水箱的右侧壁靠近左上角和中轴靠底端分别设有进水管和出水管，且所述进水管和所述出水管出口分别设有相适配的管盖。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉在熔炼时设有搅拌轴避免铂铑合金在熔炼时受热不均影响熔炼效果。

13、2.该用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉通过水箱和回流管可以对废热进行循环回收利用减少能量浪费。

技术特征：

1.一种用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)右方设有水箱(2)，所述外箱(1)的内设有熔炼炉(3)，所述外箱(1)的顶面中心处固定有安装板(6)，所述安装板(6)的顶面中心固定有电机(4)，所述外箱(1)的顶面中轴靠左端设有进料管(7)，所述进料管(7)的顶端铰接有相适配的密封盖(5)，所述熔炼炉(3)外顶面中心设有连接件(8)，所述熔炼炉(3)内设有螺旋形的搅拌轴(9)，所述熔炼炉(3)的底端设有出料管(10)，所述出料管(10)底端依次穿过所述熔炼炉(3)底面和所述外箱(1)的底面，所述出料管(10)靠近底端处设有电阀门(11)，所述外箱(1)右侧中轴靠上设有进气管(13)，所述进气管(13)内靠右端固定连接有吸风机(14)，所述进气管(13)右端穿过所述水箱(2)的左侧壁连接至内部，所述水箱(2)内设有蛇形管(15)，所述水箱(2)的右侧壁中轴靠上设有l形的连接管(16)，所述连接管(16)的水平段左端连接有l形的回流管(17)。

2.根据权利要求1所述的用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，其特征在于：所述电机(4)的输出轴依次穿过所述连接件(8)的中心和所述熔炼炉(3)的顶面中心与所述搅拌轴(9)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，其特征在于：所述进料管(7)整体呈倒漏斗形，且所述进料管(7)由上至下依次穿过所述外箱(1)和所述熔炼炉(3)的顶面至所述熔炼炉(3)内部。

4.根据权利要求1所述的用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉(3)通过所述连接件(8)与所述外箱(1)的内顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，其特征在于：所述进气管(13)的右端与所述蛇形管(15)的左端连通，所述进气管(13)的左端从右至左依次穿过所述外箱(1)和所述熔炼炉(3)的右侧壁至所述熔炼炉(3)内，且所述进气管(13)外套设有保护管(12)，所述保护管(12)的左右端分别有所述外箱(1)右侧壁和所述水箱(2)的左侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，其特征在于：所述蛇形管(15)的右端穿过所述水箱(2)的右侧壁与所述连接管(16)连通。

7.根据权利要求1所述的用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，其特征在于：所述回流管(17)的竖直段由上至下依次穿过所述外箱(1)和所述熔炼炉(3)的顶面中轴靠左侧。

8.根据权利要求1所述的用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，其特征在于：所述水箱(2)的右侧壁靠近左上角和中轴靠底端分别设有进水管(18)和出水管(19)，且所述进水管(18)和所述出水管(19)出口分别设有相适配的管盖。

技术总结
本技术涉及熔炼炉技术领域，具体地说，涉及一种用于生产铂铑合金的热量可回收利用的熔炼炉，包括外箱，外箱右方设有水箱，外箱的内设有熔炼炉，外箱的顶面中心处固定有安装板，安装板的顶面中心固定有电机，外箱的顶面中轴靠左端设有进料管，进料管的顶端铰接有相适配的密封盖，熔炼炉外顶面中心设有连接件，熔炼炉内设有螺旋形的搅拌轴，熔炼炉的底端设有出料管，出料管底端依次穿过熔炼炉底面和外箱的底面，出料管靠近底端处设有电阀门，外箱右侧中轴靠上设有进气管，进气管内靠右端固定连接有吸风机；该装置在熔炼时设有搅拌轴避免铂铑合金在熔炼时受热不均影响熔炼效果，且通过水箱和回流管可以对废热进行循环回收利用减少能量浪费。

技术研发人员：苏林,赵彦杰,苏临辉,张传杰,刘述坤,王璇,范钰
受保护的技术使用者：云南弘盛铂业新材料科技有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15