一种气体冷却系统的制作方法

本技术涉及冷却装置，具体而言，涉及一种气体冷却系统。

背景技术：

1、水冷器是用冷却水做冷却介质的换热装置，其常应用于合成氨过程中，合成塔出口处工艺气的冷却，以便在后面的氨冷器中更容易分离出高纯度的氨；如公开号为cn115930633a的专利公开的管排式水换热器；

2、然而，采用冷却水进行换热，长期运行，容易导致设备管板处存在腐蚀的问题，这是由于工艺气中的氨极易溶于水，长时间运行,会对设备管板处造成腐蚀。

3、基于以上描述，急需一种长期使用不易出现腐蚀情况的气体冷却系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气体冷却系统，旨在解决长期冷却过程中，管板易被氨水腐蚀的技术问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种气体冷却系统，包括：

4、换热器组、进气总管、以及多个干燥装置；

5、所述干燥装置包括容纳外桶和干燥内件；

6、所述干燥内件搭设于所述容纳外桶的内侧壁；

7、所述容纳外桶的顶内部设有多根分流管；

8、所述进气总管穿入所述容纳外桶并与多根所述分流管连通；

9、所述分流管穿入所述干燥内件；

10、所述容纳外桶远离所述干燥内件的那端连通有排气总管；

11、所述排气总管与所述换热器组连通。

12、作为优选，所述换热器组包括第一换热器和第二换热器；

13、所述排气总管与所述第一换热器的进气管连通；

14、所述第二换热器与所述第一换热器串连。

15、作为优选，所述第一换热器与所述第二换热器之间设有所述干燥装置。

16、作为优选，所述容纳外桶靠近所述分流管的那端部内设有搭环；所述干燥内件搭置于所述搭环。

17、作为优选，所述干燥内件包括干燥剂和开口孔筐；

18、所述干燥剂内置于所述开口孔筐；

19、所述分流管穿入所述干燥剂；

20、所述开口孔筐搭置于所述搭环。

21、作为优选，所述容纳外桶的顶部可拆卸连接有盖体；所述进气总管穿过所述盖体并进入所述容纳外桶的内腔与所述分流管连通。

22、作为优选，所述盖体的外侧壁设有多个第一连接块；所述容纳外桶靠近所述进气总管的那端部的外侧壁设有多个第二连接块；所述第一连接块与所述第二连接块螺接。

23、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

24、本实用新型提供的冷却系统，通过采用干燥装置将进气总管内的带氨气体均匀地预先进行干燥，再通入换热器组进行冷却，进而避免长期冷却导致气体中氨溶于水对换热器组内的管板造成腐蚀。

技术特征：

1.一种气体冷却系统，包括换热器组(1)和进气总管(2)，其特征在于：还包括多个干燥装置(3)；

2.根据权利要求1所述的气体冷却系统，其特征在于：所述换热器组(1)包括第一换热器(11)和第二换热器(12)；

3.根据权利要求2所述的气体冷却系统，其特征在于：所述第一换热器(11)与所述第二换热器(12)之间设有所述干燥装置(3)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的气体冷却系统，其特征在于：所述容纳外桶(31)靠近所述分流管(4)的那端部内设有搭环(6)；所述干燥内件(32)搭置于所述搭环(6)。

5.根据权利要求4所述的气体冷却系统，其特征在于：所述干燥内件(32)包括干燥剂和开口孔筐(321)；

6.根据权利要求5所述的气体冷却系统，其特征在于：所述容纳外桶(31)的顶部可拆卸连接有盖体(7)；所述进气总管(2)穿过所述盖体(7)并进入所述容纳外桶(31)的内腔与所述分流管(4)连通。

7.根据权利要求6所述的气体冷却系统，其特征在于：所述盖体(7)的外侧壁设有多个第一连接块；所述容纳外桶(31)靠近所述进气总管(2)的那端部的外侧壁设有多个第二连接块；所述第一连接块与所述第二连接块螺接。

技术总结
本技术涉及冷却装置技术领域，其为解决长期冷却过程中，管板易被氨水腐蚀的问题；本技术提供一种气体冷却系统，包括：换热器组、进气总管、以及多个干燥装置；所述干燥装置包括容纳外桶和干燥内件；所述干燥内件搭设于所述容纳外桶的内侧壁；所述容纳外桶的顶内部设有多根分流管；所述进气总管穿入所述容纳外桶并与多根所述分流管连通；所述分流管穿入所述干燥内件；所述容纳外桶远离所述干燥内件的那端连通有排气总管；所述排气总管与所述换热器组连通。本技术提供的冷却系统，通过采用干燥装置将进气总管内的带氨气体均匀地预先进行干燥，再通入换热器组进行冷却，进而避免长期冷却导致气体中氨溶于水对换热器组内的管板造成腐蚀。

技术研发人员：边亭亭,黄公青,王耀,高建民,董金龙
受保护的技术使用者：内蒙古博大实地化学有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14