一种利用循环烟气降低白灰回转窑NOx的装置的制作方法

本技术涉及炉窑环保，尤其是一种利用循环烟气降低白灰回转窑nox的装置。

背景技术：

1、根据环保部门的要求，白灰行业烧制白灰的炉窑的尾气中的nox排放标准应为150mg/m3以下。白灰的生产工艺分竖窑工艺和回转窑工艺：竖窑白灰工艺煅烧温度低，燃烧使用的风量较小，工艺简单，一般nox排放量可以达标；对于利用回转窑生产白灰的工艺，如果能够使用高热值转炉煤气配以高挥发分煤粉为主的燃料，也可以达到较好的煅烧效果，尾气nox浓度较低，可以达到环保要求，但使用高热值转炉煤气和高挥发分煤粉的燃料成本价格较高，所以会提高白灰的生产成本，因此大多数厂家不愿意使用上述燃料。在生产白灰时，大多数生产厂家以焦炉煤气作为主要燃料，低热值转炉煤气为辅助燃料，配以少量挥发分较低的煤粉，为了提高白灰的品质，需要增加白灰煅烧工序、提高煅烧温度，加之原料质量差、焦炉煤气波动频繁等原因，以回转窑生产白灰的工艺中的窑尾尾气中nox含量非常高，排放浓度高达每小时170-280mg/m3，显然不符合环保要求。

2、现有的降低回转窑尾气中nox浓度的方法一般为采用臭氧脱硝工艺、活性焦脱硝工艺或scr技术。其中，臭氧脱硝工艺是指将nox氧化成n2o5，再溶于水中被去除；活性焦脱硝和scr技术是通过将尾气加温，并在催化剂的催化作用下，使nox被还原成n2和h2o。这些工艺虽然可以利用氧化还原反应将尾气中的nox转化为其他物质，但不能从源头上阻止nox的产生，并且还加入其它物质、会产生其它污染物，同时增加白灰产品的成本。并且，臭氧脱硝工艺产生的n2o5仍为有毒物质，如将废水直接排放，仍然对环境造成污染。另外，上述方法都存在工艺和设备复杂、占地面积大、投资及运行成本高的缺点，不能从实质上解决回转窑白灰工艺中的nox排放浓度高、成本高和污染问题。

3、为了解决上述问题，授权公告号为cn 212610305 u的中国实用新型专利提出了一种能够降低尾气nox浓度的白灰回转窑，是使尾气重新返回回转窑内，重复燃烧，无需在白灰回转窑后加入额外脱硝环节，能够从生产源头上降低nox产生量的白灰回转窑。但此种回转窑在运行中发现：运行过程降低nox浓度的稳定性比较差、冷却器篦子结瘤严重。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种利用循环烟气降低白灰回转窑nox的装置，在保证无需加入额外化学制剂或添加其他脱硝环节，使回转窑内化学反应所产生的nox浓度降低的同时，有效的保证了nox浓度的稳定性，避免了冷却器结瘤现象，提高了生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种利用循环烟气降低白灰回转窑nox的装置，包括回转窑、设置在回转窑窑尾处的预热器和设置在回转窑窑首处的冷却器，在与预热器连接的尾气烟筒上设置有支管，支管上依次连接有除雾格栅、防腐风机、冷却风机和冷却器，冷却器的出口通过回窑风管通入回转窑的窑头内；所述除雾格栅能够对返回回转窑的烟气进行除雾降温。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：冷却风机上还设置有与外界连通的进风口，冷却风机同时抽取防腐风机输送的尾气和来自外界的自然空气，形成二次风，抽取尾气与自然空气的体积比为1:2-1:2.5，二次风占进入回转窑气体总体积的80％。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：冷却器为风冷式冷却器，在二次风经过冷却器后二次风的温度降低至30～50℃之间。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：在预热器与尾气烟筒之间设置有引风机，支管设置在引风机后1.5-2.5m处；支管的直径与尾气烟筒的直径之比为1:4。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除雾格栅采用由不锈钢制作的流线型结构的除雾器。

8、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

9、本实用新型通过在防腐风机前设置能够对返回回转窑内的烟气进行除雾降温的除雾格栅，一方面降低了返回进入回转窑内烟气的含水量(焦炉煤气甲烷氢气燃烧生成水)，减少了烟气中的有害气体(h2s等)，有效的避免了冷却器中篦子结瘤严重的问题，延长了防腐风机和冷却风机的使用寿命；另一方面除雾格栅中的循环水能够对烟气进行降温，降低入窑二次风的温度(降低至30～50℃之间)，降低nox的浓度，能够保证回转窑运行过程中烟气中nox浓度的稳定性。

技术特征：

1.一种利用循环烟气降低白灰回转窑nox的装置，包括回转窑（1）、设置在回转窑（1）窑尾处的预热器（2）和设置在回转窑（1）窑首处的冷却器（4），其特征在于：在与预热器（2）连接的尾气烟筒上设置有支管，支管上依次连接有除雾格栅（3）、防腐风机、冷却风机和冷却器（4），冷却器（4）的出口通过回窑风管通入回转窑（1）的窑头内；所述除雾格栅（3）能够对返回回转窑（1）的烟气进行除雾降温。

2.根据权利要求1所述的一种利用循环烟气降低白灰回转窑nox的装置，其特征在于：冷却风机上还设置有与外界连通的进风口，冷却风机同时抽取防腐风机输送的尾气和来自外界的自然空气，形成二次风，抽取尾气与自然空气的体积比为1:2-1:2.5，二次风占进入回转窑（1）气体总体积的80%。

3.根据权利要求2所述的一种利用循环烟气降低白灰回转窑nox的装置，其特征在于：冷却器（4）为风冷式冷却器，在二次风经过冷却器（4）后二次风的温度降低至30～50℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种利用循环烟气降低白灰回转窑nox的装置，其特征在于：在预热器（2）与尾气烟筒之间设置有引风机，支管设置在引风机后1.5-2.5m处；支管的直径与尾气烟筒的直径之比为1:4。

5.根据权利要求1所述的一种利用循环烟气降低白灰回转窑nox的装置，其特征在于：所述除雾格栅（3）采用由不锈钢制作的流线型结构的除雾器。

技术总结
本技术公开了一种利用循环烟气降低白灰回转窑NO<subgt;x</subgt;的装置，属于炉窑环保技术领域，包括回转窑、设置在回转窑窑尾处的预热器和设置在回转窑窑首处的冷却器，在与预热器连接的尾气烟筒上设置有支管，支管上依次连接有除雾格栅、防腐风机、冷却风机和冷却器，冷却器的出口通过回窑风管通入回转窑的窑头内；所述除雾格栅能够对返回回转窑的烟气进行除雾降温。本技术在保证无需加入额外化学制剂或添加其他脱硝环节，使回转窑内化学反应所产生的NO<subgt;x</subgt;浓度降低的同时，有效的保证了NO<subgt;x</subgt;浓度的稳定性，避免了冷却器结瘤现象，提高了生产效率。

技术研发人员：魏建超,宋彦洪,高锋,李现刚,武虹
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15