熔铝炉专用生物质气化燃烧炉的制作方法

本技术涉及熔铝炉，尤其涉及熔铝炉专用生物质气化燃烧炉。

背景技术：

1、熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求；

2、现有技术公开号为cn103994658b生物质燃料熔铝炉，它包括炉体(1)、坩埚(2)、进风口(3)和进料管(4)，炉体(1)内设有耐火砖层(5)分隔出的空腔，耐火砖层(5)与炉体(1)内壁之间的空间设有由导热材料层(13)分隔出的烟道(1.3)和进气道(1.4)，烟道(1.3)与进气道(1.4)的进口和出口均位于“c”字型结构的两端，进气道(1.4)的进口与进风口(3)连通，进气道(1.4)的出口与炉灰室(1.2)连通；进料管(4)的一端位于燃烧室(1.1)内，进料管(4)的另一端位于炉体(1)外侧；与现有技术相比，本发明具有坩埚受热较均匀，坩埚使用寿命较长，热交换效率较高，能耗较低，使用稳定性较好及溶铝生产成本较低的特点；

3、该专利虽然采用预热的方式利用进气温度带走传导至炉体外壁的热量，但该专利采用的是固体燃料，而众所周知的是固定燃料基本为焦炭、煤砖、煤球等，在燃烧时会产生大量有害物质，会对大气造成污染，同时固定燃料燃烧时的温度不易控制，效率较低，灰分较多，若燃烧温度过高则会增加铝液烧损率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔铝炉专用生物质气化燃烧炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，包括熔铝炉，所述熔铝炉的内顶部开设有炉膛，所述熔铝炉的外表面一侧设有气化炉，所述气化炉的燃气出口固定贯通有第一固定管，所述第一固定管的末端固定贯通有净化器，所述净化器的出气端固定贯通有第二固定管，所述第二固定管的末端固定贯通有混合管，所述混合管的出气端固定贯通有引风机，所述引风机的出风口固定贯通有风管，且风管贯穿熔铝炉的外表面延伸至内部，所述风管的出风口固定贯通有布风管，所述布风管的顶部对称固定贯通有两个燃烧管，且燃烧管贯穿熔铝炉的内顶部延伸至炉膛的内部，两个所述燃烧管外表面均固定安装有点火针，且点火针的点火端贯穿燃烧管的外壁延伸至内部，所述混合管与熔铝炉之间贯通安装有空气加热组件。

3、进一步的，所述炉膛的内顶部固定安装有坩埚，所述炉膛的顶部开设有贯穿至熔铝炉顶部的排气孔，坩埚的设置有利于对铝进行加热。

4、进一步的，所述空气加热组件包括壳体，且壳体与熔铝炉之间固定连接，所述壳体的内部固定连接有第一热交换管和第二热交换管，且第一热交换管与第二热交换管之间固定连接，且第二热交换管与排气孔相连通，所述壳体的顶部固定连接有与第二热交换管相连通的排气管，有利于燃烧后的气体进入第二热交换管内。

5、进一步的，所述壳体的外表面一侧固定连接有与第一热交换管相连通的空气输送管，且空气输送管与混合管之间固定贯通，空气输送管有利于加热后的空气进入混合管。

6、进一步的，所述壳体的外表面一侧固定连接有与第一热交换管相连通的空气滤芯，空气滤芯可以对进入的空气进行过滤。

7、进一步的，所述壳体的一侧内壁固定连接有导热板，且导热板与第一热交换管固定连接，所述导热板的内部固定安装有多个加热棒，在使用初期，加热板与导热板配合可以对空气进行加热。

8、进一步的，所述熔铝炉的外表面一侧固定连接有支撑板，且支撑板与引风机之间固定连接，支撑板具有支撑作用，有利于引风机的安装。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型在使用时，该熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，通过设置的气化炉、净化器、第一固定管、第二固定管、空气加热组件、引风机、混合管、风管、布风管、点火针和燃烧管，利用气化炉为熔铝炉提供绿色燃料，使用过程中无烟尘排放，绿色环保，同时相较于固定燃料，气体燃料燃烧温度容易控制，可以降低铝液烧损率；

11、本实用新型在使用时，该熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，通过设置的混合管、引风机和空气加热组件，可以对空气进行加热，然后使得空气与燃料充分混合，有利于燃料充分燃烧。

技术特征：

1.熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，包括熔铝炉(8)，其特征在于：所述熔铝炉(8)的内顶部开设有炉膛(16)，所述熔铝炉(8)的外表面一侧设有气化炉(1)，所述气化炉(1)的燃气出口固定贯通有第一固定管(2)，所述第一固定管(2)的末端固定贯通有净化器(3)，所述净化器(3)的出气端固定贯通有第二固定管(5)，所述第二固定管(5)的末端固定贯通有混合管(9)，所述混合管(9)的出气端固定贯通有引风机(10)，所述引风机(10)的出风口固定贯通有风管(12)，且风管(12)贯穿熔铝炉(8)的外表面延伸至内部，所述风管(12)的出风口固定贯通有布风管(19)，所述布风管(19)的顶部对称固定贯通有两个燃烧管(18)，且燃烧管(18)贯穿熔铝炉(8)的内顶部延伸至炉膛(16)的内部，两个所述燃烧管(18)外表面均固定安装有点火针(17)，且点火针(17)的点火端贯穿燃烧管(18)的外壁延伸至内部，所述混合管(9)与熔铝炉(8)之间贯通安装有空气加热组件。

2.根据权利要求1所述的熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，其特征在于：所述炉膛(16)的内顶部固定安装有坩埚(15)，所述炉膛(16)的顶部开设有贯穿至熔铝炉(8)顶部的排气孔(14)。

3.根据权利要求2所述的熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，其特征在于：所述空气加热组件包括壳体(7)，且壳体(7)与熔铝炉(8)之间固定连接，所述壳体(7)的内部固定连接有第一热交换管(20)和第二热交换管(21)，且第一热交换管(20)与第二热交换管(21)之间固定连接，且第二热交换管(21)与排气孔(14)相连通，所述壳体(7)的顶部固定连接有与第二热交换管(21)相连通的排气管(13)。

4.根据权利要求3所述的熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，其特征在于：所述壳体(7)的外表面一侧固定连接有与第一热交换管(20)相连通的空气输送管(6)，且空气输送管(6)与混合管(9)之间固定贯通。

5.根据权利要求4所述的熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，其特征在于：所述壳体(7)的外表面一侧固定连接有与第一热交换管(20)相连通的空气滤芯(4)。

6.根据权利要求5所述的熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，其特征在于：所述壳体(7)的一侧内壁固定连接有导热板(22)，且导热板(22)与第一热交换管(20)固定连接，所述导热板(22)的内部固定安装有多个加热棒(23)。

7.根据权利要求1所述的熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，其特征在于：所述熔铝炉(8)的外表面一侧固定连接有支撑板(11)，且支撑板(11)与引风机(10)之间固定连接。

技术总结
本技术公开了熔铝炉专用生物质气化燃烧炉，包括熔铝炉，所述熔铝炉的内顶部开设有炉膛，所述熔铝炉的外表面一侧设有气化炉，所述气化炉的燃气出口固定贯通有第一固定管，所述第一固定管的末端固定贯通有净化器，所述净化器的出气端固定贯通有第二固定管，所述第二固定管的末端固定贯通有混合管，所述混合管的出气端固定贯通有引风机。本技术中，通过设置的气化炉、净化器、第一固定管、第二固定管、空气加热组件、引风机、混合管、风管、布风管、点火针和燃烧管，利用气化炉为熔铝炉提供绿色燃料，使用过程中无烟尘排放，绿色环保，同时相较于固定燃料，气体燃料燃烧温度容易控制，可以降低铝液烧损率。

技术研发人员：王锋,张智强,蒋亮平
受保护的技术使用者：杭州欧博曼环保科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14