一种碳化炉用石墨坩埚的制作方法

本技术涉及石墨坩埚，尤其涉及一种碳化炉用石墨坩埚。

背景技术：

1、石墨坩埚，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，这样的坩埚在实际的使用中其底部和用于加热的碳化炉之间的距离往往是固定的，石墨坩埚的受热程度一定，从而不便于根据不实际需求，对石墨坩埚底部和碳化炉之间的距离进行调节，导致无法对石墨坩埚均匀加热，致使石墨坩埚在对物品加热的过程中造成加热时间增长和浪费燃料的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种碳化炉用石墨坩埚。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种碳化炉用石墨坩埚，包括支撑环，所述支撑环的上侧壁固定连接有三个螺纹筒，每个所述螺纹筒的上端均螺纹连接有螺杆，多个所述螺杆的上端共同活动套设有空心环，所述空心环的中部固定套设有石墨坩埚本体，每个所述螺杆位于空心环内的一端外壁均固定套设有链轮，三个链轮之间共同套设有链条，每个所述螺杆的外壁均固定套设有活动嵌设在空心环内底壁上的工字轮，位于中部的所述螺杆的上端固定连接有贯穿空心环内顶壁的转轴，所述转轴为空心环上方的一端固定连接有转盘。

4、优选地，所述石墨坩埚的外壁固定连接有位于空心环下方的固定罩。

5、优选地，所述转盘的侧壁固定连接有呈环形等间距固定连接有拨杆。

6、优选地，所述空心环的前壁和后壁均对称开设有两个穿孔。

7、优选地，每个所述工字轮凹处的表面均活动嵌设滚动贴合在空心环表面上的多个活动珠。

8、与现有的技术相比，本一种碳化炉用石墨坩埚的优点在于：

9、通过转动转盘，利用三个链轮和链条之间的传动作用，可实现每个螺杆的同步转动，以对石墨坩埚本体进行高度调节，从而实现对石墨坩埚本体底部和碳化炉之间距离的调节，能够达到碳化炉对石墨坩埚本体均匀加热的效果，减小了石墨坩埚在对物品的加热时间，避免造成燃料浪费；

10、加热完成后，工作人员可以使用专用的夹持工具穿过两个穿孔，从而能够将石墨坩埚本体提起并移动，从而便于将放置在锅体中的物体便于倒出，使用方便；

11、综上所述，本实用新型通过对对石墨坩埚本体底部和碳化炉之间距离的调节，能够达到碳化炉对石墨坩埚本体均匀加热的效果，减小了石墨坩埚在对物品的加热时间，避免造成燃料浪费。

技术特征：

1.一种碳化炉用石墨坩埚，包括支撑环（1），其特征在于，所述支撑环（1）的上侧壁固定连接有三个螺纹筒（2），每个所述螺纹筒（2）的上端均螺纹连接有螺杆（3），多个所述螺杆（3）的上端共同活动套设有空心环（4），所述空心环（4）的中部固定套设有石墨坩埚本体（5），每个所述螺杆（3）位于空心环（4）内的一端外壁均固定套设有链轮（6），三个链轮（6）之间共同套设有链条（7），每个所述螺杆（3）的外壁均固定套设有活动嵌设在空心环（4）内底壁上的工字轮（10），位于中部的所述螺杆（3）的上端固定连接有贯穿空心环（4）内顶壁的转轴（8），所述转轴（8）为空心环（4）上方的一端固定连接有转盘（9）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化炉用石墨坩埚，其特征在于，所述石墨坩埚本体（5）的外壁固定连接有位于空心环（4）下方的固定罩（11）。

3.根据权利要求1所述的一种碳化炉用石墨坩埚，其特征在于，所述转盘（9）的侧壁固定连接有呈环形等间距固定连接有拨杆（12）。

4.根据权利要求1所述的一种碳化炉用石墨坩埚，其特征在于，所述空心环（4）的前壁和后壁均对称开设有两个穿孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种碳化炉用石墨坩埚，其特征在于，每个所述工字轮（10）凹处的表面均活动嵌设滚动贴合在空心环（4）表面上的多个活动珠（14）。

技术总结
本技术公开了一种碳化炉用石墨坩埚，包括支撑环，所述支撑环的上侧壁固定连接有三个螺纹筒，每个所述螺纹筒的上端均螺纹连接有螺杆，多个所述螺杆的上端共同活动套设有空心环，所述空心环的中部固定套设有石墨坩埚本体，每个所述螺杆位于空心环内的一端外壁均固定套设有链轮，三个链轮之间共同套设有链条，每个所述螺杆的外壁均固定套设有活动嵌设在空心环内底壁上的工字轮，位于中部的所述螺杆的上端固定连接有贯穿空心环内顶壁的转轴。本技术通过对对石墨坩埚本体底部和碳化炉之间距离的调节，能够达到碳化炉对石墨坩埚本体均匀加热的效果，减小了石墨坩埚在对物品的加热时间，避免造成燃料浪费。

技术研发人员：刘洋,赵长青,常建伟,霍红旗
受保护的技术使用者：武陟县虹桥碳素有限责任公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15