一种旋转式钢球烘干设备的制作方法

本技术涉及钢球烘干设备，具体为一种旋转式钢球烘干设备。

背景技术：

1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球，合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢球在生产过程中，需要通过烘干设备进行烘干处理。

2、目前钢球烘干无论是翻滚式还是搅拌式结构，不同尺寸的钢球只能在不同的设备中进行烘干，效率及设备成本提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋转式钢球烘干设备，烘干箱内部设置有可转动的圆形烘干架，圆形烘干架通过筛孔隔板及筛孔围板分隔为若干烘干腔，通过多个烘干腔可实现不同尺寸钢球的分开烘干，适用性大大提高，每个烘干腔外端的门板可进行滑动，通过上方的进料端气缸和出料端气缸，分别带动槽钢横向移动，通过和门板凸起板的配合，实现自动开关门，自动化程度高，效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式钢球烘干设备，包括烘干箱、箱盖、减速电机、进料端气缸、出料端气缸及圆形烘干架，所述烘干箱一侧设置有箱盖，所述箱盖下部设置有进风口，所述箱盖上部设置有出风口，所述烘干箱远离箱盖一侧的中心位置设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与圆形烘干架的中心位置相连，所述圆形烘干架转动设置于烘干箱内，所述烘干箱上表面设置有进料口，所述烘干箱下表面设置有出料口，所述烘干箱位于减速电机一侧的上部设置有进料端气缸，所述烘干箱位于减速电机一侧的下部设置有出料端气缸，所述进料端气缸及出料端气缸的活塞均设置有推拉杆，所述推拉杆活动设置于烘干箱内，所述推拉杆的端部设置有槽钢；

3、所述圆形烘干架包括左侧圆盘、右侧圆盘、筛孔隔板、筛孔围板及滑动门板，所述左侧圆盘及右侧圆盘之间通过若干个筛孔隔板相连，所述筛孔围板两侧分别与左侧圆盘及右侧圆盘的外围相连，所述筛孔围板还与筛孔隔板的外端相连，所述圆形烘干架通过筛孔隔板分为若干烘干腔，所述筛孔围板位于各个所述烘干腔处均开设有通槽，所述筛孔围板位于通槽处的两侧设置有导向槽，所述导向槽靠近箱盖一侧设置有限位板，所述滑动门板两侧分别与导向槽配合连接，所述滑动门板远离箱盖一端设置有凸起板，所述凸起板与槽钢配合，所述左侧圆盘的中心位置与减速电机的输出轴相连。

4、优选的，本实用新型提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述筛孔围板及筛孔隔板均密布有筛孔。

5、优选的，本实用新型提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述槽钢为u形且通过螺栓与推拉杆相连，所述槽钢一侧的内侧表面设置有斜面。

6、优选的，本实用新型提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述筛孔围板所开通槽的位置与进料口及出料口的位置相匹配。

7、优选的，本实用新型提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述右侧圆盘外表面的中心位置设置有凸轴，所述箱盖内侧的中心位置设置有轴套，所述凸轴与轴套相配合。

8、优选的，本实用新型提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述烘干箱底部设置有支撑腿。

9、优选的，本实用新型提供的一种旋转式钢球烘干设备，其中，所述右侧圆盘外表面且与通槽对应处设置有定位凸块，所述烘干箱位于进料端气缸的正下方、出料端气缸的正上方均设置有接近传感器，所述接近传感器与定位凸块配合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)烘干箱内部设置有可转动的圆形烘干架，圆形烘干架通过筛孔隔板及筛孔围板分隔为若干烘干腔，通过多个烘干腔可实现不同尺寸钢球的分开烘干，适用性大大提高。

12、(2)圆形烘干架采用旋转的方式运作，烘干时，钢球在圆形烘干架内部翻滚，烘干效果大大提高。

13、(3)每个烘干腔外端的门板可进行滑动，通过上方的进料端气缸和出料端气缸，分别带动槽钢横向移动，通过和门板凸起板的配合，实现自动开关门，自动化程度高，效率大大提高。

技术特征：

1.一种旋转式钢球烘干设备，其特征在于：包括烘干箱(1)、箱盖(2)、减速电机(3)、进料端气缸(4)、出料端气缸(5)及圆形烘干架，所述烘干箱(1)一侧设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)下部设置有进风口(6)，所述箱盖(2)上部设置有出风口(7)，所述烘干箱(1)远离箱盖(2)一侧的中心位置设置有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴与圆形烘干架的中心位置相连，所述圆形烘干架转动设置于烘干箱(1)内，所述烘干箱(1)上表面设置有进料口(8)，所述烘干箱(1)下表面设置有出料口(9)，所述烘干箱(1)位于减速电机(3)一侧的上部设置有进料端气缸(4)，所述烘干箱(1)位于减速电机(3)一侧的下部设置有出料端气缸(5)，所述进料端气缸(4)及出料端气缸(5)的活塞均设置有推拉杆(10)，所述推拉杆(10)活动设置于烘干箱(1)内，所述推拉杆(10)的端部设置有槽钢(11)；

2.根据权利要求1所述的一种旋转式钢球烘干设备，其特征在于：所述筛孔围板(15)及筛孔隔板(14)均密布有筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式钢球烘干设备，其特征在于：所述槽钢(11)为u形且通过螺栓与推拉杆(10)相连，所述槽钢(11)一侧的内侧表面设置有斜面。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式钢球烘干设备，其特征在于：所述筛孔围板(15)所开通槽(17)的位置与进料口(8)及出料口(9)的位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式钢球烘干设备，其特征在于：所述右侧圆盘(13)外表面的中心位置设置有凸轴(22)，所述箱盖(2)内侧的中心位置设置有轴套(23)，所述凸轴(22)与轴套(23)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式钢球烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)底部设置有支撑腿(24)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式钢球烘干设备，其特征在于：所述右侧圆盘(13)外表面且与通槽(17)对应处设置有定位凸块(25)，所述烘干箱(1)位于进料端气缸(4)的正下方、出料端气缸(5)的正上方均设置有接近传感器(26)，所述接近传感器(26)与定位凸块(25)配合。

技术总结
本技术公开了一种旋转式钢球烘干设备，烘干箱远离箱盖一侧的中心位置设置有减速电机，减速电机的输出轴与圆形烘干架的中心位置相连，圆形烘干架转动设置于烘干箱内，进料端气缸及出料端气缸的活塞均设置有推拉杆，推拉杆的端部设置有槽钢；圆形烘干架的左侧圆盘及右侧圆盘之间通过若干个筛孔隔板相连，筛孔围板两侧分别与左侧圆盘及右侧圆盘的外围相连，筛孔围板位于各个烘干腔处均开设有通槽，筛孔围板位于通槽处设置有滑动门板，滑动门板的凸起板与槽钢配合，本技术结构合理，圆形烘干架通过筛孔隔板及筛孔围板分隔为若干烘干腔，通过多个烘干腔可实现不同尺寸钢球的分开烘干，适用性大大提高，且自动化程度高，效率大大提高。

技术研发人员：闫蔚,闫森
受保护的技术使用者：南通森威钢球有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15