一种用于锻件生产的节能加热炉的制作方法

本技术涉及锻件生产领域，具体为一种用于锻件生产的节能加热炉。

背景技术：

1、在冶金工业中，加热炉是将物料或锻件加热到轧制成锻造温度的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

2、但是现有技术在实际使用时，将加热炉加热完成的物料或锻件取出时，需要先将炉盖打开，然后再通过工具将锻件取出进行锻造，在此过程中对锻件取出速度较慢，加热炉热量散失过多，导致加热炉对新的物料或锻件加热时需要消耗更多电量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于锻件生产的节能加热炉，以解决将加热炉加热完成的物料或锻件取出时，需要先将炉盖打开，然后再通过工具将锻件取出进行锻造，在此过程中对锻件取出速度较慢，加热炉热量散失过多，导致加热炉对新的物料或锻件加热时需要消耗更多电量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有多个连接块，所述连接块远离壳体的一端固定连接有加热炉本体，所述加热炉本体的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有多个连杆，所述连杆远离滑杆的一端固定连接有坩埚，所述坩埚的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的表面活动连接有导向杆，所述壳体的表面固定连接有合页，所述合页的表面固定连接有炉盖，且炉盖的表面固定贴合在壳体的一端，所述炉盖的一侧固定连接有支座，且支座的内壁通过转轴与导向杆远离固定柱的一端活动连接。

3、优选的，所述炉盖的内壁转动连接有转动轴，且转动轴的表面活动贯穿炉盖。

4、优选的，所述转动轴的一端固定连接有转柄，所述转动轴远离转柄的一端固定连接有卡块本体。

5、优选的，所述壳体的内壁固定连接有卡块底座，且卡块底座内壁与卡块本体的表面螺纹连接。

6、优选的，所述炉盖的一侧固定连接有密封垫圈，且密封垫圈远离炉盖的一侧固定贴合在加热炉本体的一端。

7、优选的，所述壳体的表面固定连接有支撑座。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型在取出加热完成后的锻件时，打开炉盖，炉盖沿着合页旋转，同时通过支座带动导向杆移动，导向杆通过固定柱带动坩埚向加热炉本体出口移动，加热炉本体通过底部的连杆和滑杆沿着滑槽内壁滑动，当炉盖旋转至90°时，此时坩埚位于加热炉本体外部，便于通过工具快速将加热完成后的取出，能够减少加热炉热量损失，降低加热炉对新的物料或锻件加热时需要消耗的电量；

10、本实用新型同时在关闭炉盖时，通过扳动转柄，转柄带动转动轴旋转，转动轴带动卡块本体在卡块底座内旋转，同时带动炉盖向壳体一侧移动，移动的同时炉盖一侧的密封垫圈与加热炉本体紧密贴合，增强加热炉本体的密封性能，防止对锻件加热过程中内部热量流失，从而导致加热过程中功率损耗。

技术特征：

1.一种用于锻件生产的节能加热炉，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定连接有多个连接块（2），所述连接块（2）远离壳体（1）的一端固定连接有加热炉本体（3），所述加热炉本体（3）的内壁开设有两个滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的表面固定连接有多个连杆（6），所述连杆（6）远离滑杆（5）的一端固定连接有坩埚（7），所述坩埚（7）的底部固定连接有固定柱（8），所述固定柱（8）的表面活动连接有导向杆（9），所述壳体（1）的表面固定连接有合页（11），所述合页（11）的表面固定连接有炉盖（12），且炉盖（12）的表面固定贴合在壳体（1）的一端，所述炉盖（12）的一侧固定连接有支座（10），且支座（10）的内壁通过转轴与导向杆（9）远离固定柱（8）的一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的节能加热炉，其特征在于：所述炉盖（12）的内壁转动连接有转动轴（13），且转动轴（13）的表面活动贯穿炉盖（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻件生产的节能加热炉，其特征在于：所述转动轴（13）的一端固定连接有转柄（14），所述转动轴（13）远离转柄（14）的一端固定连接有卡块本体（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于锻件生产的节能加热炉，其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定连接有卡块底座（16），且卡块底座（16）内壁与卡块本体（15）的表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的节能加热炉，其特征在于：所述炉盖（12）的一侧固定连接有密封垫圈（17），且密封垫圈（17）远离炉盖（12）的一侧固定贴合在加热炉本体（3）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的节能加热炉，其特征在于：所述壳体（1）的表面固定连接有支撑座（18）。

技术总结
本技术公开了一种用于锻件生产的节能加热炉，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有多个连接块，所述连接块远离壳体的一端固定连接有加热炉本体，所述加热炉本体的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有多个连杆柱。本技术在取出加热完成后的锻件时，打开炉盖，炉盖沿着合页旋转，同时通过支座带动导向杆移动，导向杆通过固定柱带动坩埚向加热炉本体出口移动，加热炉本体通过底部的连杆和滑杆沿着滑槽内壁滑动，当炉盖旋转至90°时，此时坩埚位于加热炉本体外部，便于通过工具快速将加热完成后的取出，能够减少加热炉热量损失，降低加热炉对新的物料或锻件加热时需要消耗的电量。

技术研发人员：张国荣
受保护的技术使用者：天津国亿鑫机械制造有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15