一种炉底冷却装置的制作方法

本申请涉及活性炭生产装置，具体公开了一种炉底冷却装置。

背景技术：

1、对于活性炭的生产装置，国内通常使用的活化炉大都是斯列普炉，斯列普炉又称为鞍式活化炉。是活性炭生产过程中扩孔的重要设备。现有技术中，斯列普炉的冷却带一直都是封闭在炉体内的，包括钢质卸料装置和承载卸料装置的钢铁大梁，高温料经冷却带降温后再进入下一道工序。

2、而随着产能的强化，活性炭的流量增加，在该状态下，统一的冷却带冷却时，高温料快速地从冷却带上通过，且大流量的高温料存在堆叠在冷却带上的情况，造成堆积在内部的高温料不能及时冷却，现有技术中的冷却带冷却已经不适合大流量的活性炭冷却。在高产能下，未经过完全冷却的活性炭，在活性炭分别从炉底的出料台上开设的若干出料孔排出后，由于过高的温度而不能直接包装。

3、因此，发明人有鉴于此，提供了一种炉底冷却装置，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的斯列普炉内，在通过冷却带对大产能情况下的高温料的降温过程中，不能进行对高温料的完全冷却，导致活性炭高温料出料时，由于温度过高而不能直接包装的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种炉底冷却装置，包括若干设于出料台顶端并分别与出料孔连通的冷却结构和若干设于出料台底端并分别与出料孔连通的卸料结构；

3、冷却结构包括冷却台和设于冷却台内的落料块，冷却台上设有与出料孔连通的落料槽，落料块设于落料槽内并完全封闭落料槽，落料块内贯穿有若干落料孔，落料孔之间的落料槽内设有相互连通的供水槽，冷却台两侧均分别设有用于向供水槽供入冷水的主进水槽和用于排出供水槽内部冷水的主出水槽。

4、本基础方案的原理及效果在于：

5、1、本实用新型通过在出料孔上方加装冷却结构的方式，来对从冷却带掉落并未完全冷却的高温料进行再次降温，使通过冷却结构的活性炭高温料能降至能直接被包装的温度，并从出料孔掉落并包装，解决了传统的斯列普炉内，在通过冷却带对大产能情况下的高温料的降温过程中，不能进行对高温料的完全冷却，导致活性炭高温料出料时，由于温度过高而不能直接包装的问题。

6、2、本实用新型内的冷却结构，在进行对高温料的冷却过程如下：高温料在掉落至冷却台内后，会进入至冷却台的落料孔内，通过向落料孔之间的供水槽持续通入冷水，通过冷水来与下落的高温料进行热交换，来完成对高温料的降温。

7、进一步，所述冷却结构还包括堆叠在冷却台顶端的缓冲台，缓冲台上也开有与出料孔连通的落料槽，缓冲台内侧设有从上至下依次向外逐渐缩小的斜台。通过缓冲台上的斜台可为下落的高温料起到导向并汇集高温料的作用。

8、进一步，所述斜台上设有若干闭合的条环。通过斜台上的条环可实现减缓高温料下落速度的作用，防止堆积。

9、进一步，所述缓冲台顶端堆叠有进料台，进料台上也开有与出料孔连通的落料槽。通过进料台可为高温料的下落起到导向的作用。

10、进一步，所述斜台的顶端伸入至进料台底端端部内侧，斜台的底端伸出至冷却台顶端端部外侧。通过该种斜台，可在从进料台进入的高温料，能直接有部分直接掉落进冷却台中，对高温料进行分离，防止过多高温料共同进入冷却台导致堆积。

11、进一步，所述进料台、缓冲台和冷却台内还设有闭合的供风槽，进料台内设有与供风槽连通并延伸至斜台顶端与进料台底端的缝隙处的一级进风管道，缓冲台内设有与供风槽连通并延伸至斜台底端与冷却台的缝隙处的二级进风管道，冷却台一侧还设有与供风槽连通并用于供入冷风的供风管。通过一级进风管道和二级进风管道向内供入冷风，在辅助高温料下落过程中，还能进一步实现换热。

12、进一步，所述卸料结构包括卸料台，卸料台上也开有与出料孔连通的落料槽，卸料台内还设有若干分离下落活性炭的分料块。通过分料块可对下落的降温完成的活性炭进行分离，防止堵塞。

技术特征：

1.一种炉底冷却装置，其特征在于：包括若干设于出料台顶端并分别与出料孔连通的冷却结构和若干设于出料台底端并分别与出料孔连通的卸料结构；

2.根据权利要求1所述的一种炉底冷却装置，其特征在于，所述冷却结构还包括堆叠在冷却台顶端的缓冲台，缓冲台上也开有与出料孔连通的落料槽，缓冲台内侧设有从上至下依次向外逐渐缩小的斜台。

3.根据权利要求2所述的一种炉底冷却装置，其特征在于，所述斜台上设有若干闭合的条环。

4.根据权利要求2所述的一种炉底冷却装置，其特征在于，所述缓冲台顶端堆叠有进料台，进料台上也开有与出料孔连通的落料槽。

5.根据权利要求4所述的一种炉底冷却装置，其特征在于，所述斜台的顶端伸入至进料台底端端部内侧，斜台的底端伸出至冷却台顶端端部外侧。

6.根据权利要求5所述的一种炉底冷却装置，其特征在于，所述进料台、缓冲台和冷却台内还设有闭合的供风槽，进料台内设有与供风槽连通并延伸至斜台顶端与进料台底端的缝隙处的一级进风管道，缓冲台内设有与供风槽连通并延伸至斜台底端与冷却台的缝隙处的二级进风管道，冷却台一侧还设有与供风槽连通并用于供入冷风的供风管。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种炉底冷却装置，其特征在于，所述卸料结构包括卸料台，卸料台上也开有与出料孔连通的落料槽，卸料台内还设有若干分离下落活性炭的分料块。

技术总结
本技术涉及活性炭生产装置技术领域，具体公开了一种炉底冷却装置，包括若干设于出料台顶端并分别与出料孔连通的冷却结构和若干设于出料台底端并分别与出料孔连通的卸料结构，冷却结构包括冷却台和设于冷却台内的落料块，冷却台上设有与出料孔连通的落料槽，落料块设于落料槽内并完全封闭落料槽，落料块内贯穿有若干落料孔，落料孔之间的落料槽内设有相互连通的供水槽，冷却台两侧均分别设有用于向供水槽供入冷水的主进水槽和用于排出供水槽内部冷水的主出水槽，解决了传统的斯列普炉内，在通过冷却带对大产能情况下的高温料的降温过程中，不能进行对高温料的完全冷却，导致活性炭高温料出料时，由于温度过高而不能直接包装的问题。

技术研发人员：牛跃宏,李怀珠,康国强
受保护的技术使用者：新疆美景天成环保科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/4/17