一种带式干燥机的制作方法

本技术涉及造纸设备，具体为一种带式干燥机。

背景技术：

1、带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于含水率高、温度不允许高的物料尤为合适，具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。

2、在造纸的过程中，需要使用带式干燥机对原料进行干燥处理，目前的干燥机主要是通过热风来对传送带上的物料进行干燥处理，但是在干燥处理的过程中，原料在不同阶段所需的干燥方式是不同的，如在物料初干阶段，物料的含水量高、透气性差，往往会采用较小的铺料厚度、较快的运行速度及较高的干燥温度，对于终干阶段，会采用较慢的运行速度及较厚的料层，现有的干燥机不能针对原料在不同阶段的干燥程度来使用不同的干燥方式，且原料在传送带上的厚度不能在不同阶段进行调整，导致干燥的效果较差，因此一种带式干燥机亟待开发。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种带式干燥机，通过设置三组干燥机构，使物料在每组干燥机构上的传送速度、干燥温度和料层厚度均可分别进行调整，使物料在不同的干燥阶段均能具有适配的干燥方式，进一步提升了干燥的效果。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带式干燥机，包括箱体，所述箱体内设置有三组干燥机构，三组所述干燥机构由上到下依次布置在箱体内，每组所述干燥机构包括布料组件、传送组件和干燥组件，每组所述布料组件设置在每组传送组件的上方且位于传送方向的末端，设置在最上方和最下方所述传送组件的转动方向相同且与中间传送组件的转动方向相反，通过每组所述干燥组件能够分别对每组传送组件上的物料进行干燥，所述箱体内且位于最下方传送组件传送方向前端的位置设置有第二料斗，所述第二料斗底部的中心位置连通连接有出料管，所述出料管的出口侧与箱体连通连接，三组所述干燥机构能够将物料从最上方的布料组件中传送到出料管内，所述布料组件能够对物料在传送组件上的厚度进行调整。

3、优选的，每组所述布料组件包括第一料斗、气缸、拨料板、挡料板和一对侧板，所述第一料斗固定设置在箱体的内侧壁上，所述第一料斗设置在对应传送组件的上方且位于传送方向的末端，所述挡料板设置在第一料斗的底部且位于传送组件转动方向末端的一侧，所述拨料板的一端与第一料斗设置有挡料板相对一侧的底部铰接，所述气缸的伸缩端与拨料板铰接，另一端与第一料斗的侧壁铰接，一对所述侧板设置在第一料斗底部的两侧。

4、优选的，每组所述传送组件包括一对托辊、打孔传送带和驱动电机，一对所述托辊的两端转动设置在箱体两侧的侧壁上，所述打孔传送带设置在一对托辊上，所述驱动电机设置在箱体的外侧壁上且输出端与托辊连接。

5、优选的，每组所述干燥组件包括进风集箱、出风集箱、进风管和出风管，每个所述进风集箱设置在箱体的内侧壁上且位于每个打孔传送带的中间位置，所述进风集箱的顶部开设有多个第一通孔，所述进风管一端与进风集箱、箱体的侧壁连通连接，另一端与外置热风机构的出口连接，每个出风集箱设置在箱体的内侧壁上且位于每个打孔传送带的上方位置，所述出风集箱的底部开设有多个第二通孔，所述出风管一端与出风集箱、箱体的侧壁连通连接，另一端与外置引风机构的入口连接。

6、优选的，所述箱体的顶部开设有通风孔。

7、本实用新型提供了一种带式干燥机，具备以下有益效果：

8、1.本实用新型通过设置三组干燥机构，使物料在每组干燥机构上的传送速度、干燥温度和料层厚度均可分别进行调整，使物料在不同的干燥阶段均能具有适配的干燥方式，进一步提升了干燥的效果；

9、2.本实用新型气缸的伸缩端向外伸出或收缩时，带动与其连接的拨料板以与第一料斗铰接处为圆心转动，当物料从第一料斗中落到传送组件上时，拨料板端部的高度即调整的料层厚度。

技术特征：

1.一种带式干燥机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有三组干燥机构，三组所述干燥机构由上到下依次布置在箱体(1)内，每组所述干燥机构包括布料组件、传送组件和干燥组件，每组所述布料组件设置在每组传送组件的上方且位于传送方向的末端，设置在最上方和最下方所述传送组件的转动方向相同且与中间传送组件的转动方向相反，通过每组所述干燥组件能够分别对每组传送组件上的物料进行干燥，所述箱体(1)内且位于最下方传送组件传送方向前端的位置设置有第二料斗(9)，所述第二料斗(9)底部的中心位置连通连接有出料管(10)，所述出料管(10)的出口侧与箱体(1)连通连接，三组所述干燥机构能够将物料从最上方的布料组件中传送到出料管(10)内，所述布料组件能够对物料在传送组件上的厚度进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种带式干燥机，其特征在于，每组所述布料组件包括第一料斗(2)、气缸(3)、拨料板(4)、挡料板(5)和一对侧板(6)，所述第一料斗(2)固定设置在箱体(1)的内侧壁上，所述第一料斗(2)设置在对应传送组件的上方且位于传送方向的末端，所述挡料板(5)设置在第一料斗(2)的底部且位于传送组件转动方向末端的一侧，所述拨料板(4)的一端与第一料斗(2)设置有挡料板(5)相对一侧的底部铰接，所述气缸(3)的伸缩端与拨料板(4)铰接，另一端与第一料斗(2)的侧壁铰接，一对所述侧板(6)设置在第一料斗(2)底部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种带式干燥机，其特征在于，每组所述传送组件包括一对托辊(11)、打孔传送带(12)和驱动电机(7)，一对所述托辊(11)的两端转动设置在箱体(1)两侧的侧壁上，所述打孔传送带(12)设置在一对托辊(11)上，所述驱动电机(7)设置在箱体(1)的外侧壁上且输出端与托辊(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种带式干燥机，其特征在于，每组所述干燥组件包括进风集箱(13)、出风集箱(14)、进风管(8)和出风管(15)，每个所述进风集箱(13)设置在箱体(1)的内侧壁上且位于每个打孔传送带(12)的中间位置，所述进风集箱(13)的顶部开设有多个第一通孔(16)，所述进风管(8)一端与进风集箱(13)、箱体(1)的侧壁连通连接，另一端与外置热风机构的出口连接，每个出风集箱(14)设置在箱体(1)的内侧壁上且位于每个打孔传送带(12)的上方位置，所述出风集箱(14)的底部开设有多个第二通孔(17)，所述出风管(15)一端与出风集箱(14)、箱体(1)的侧壁连通连接，另一端与外置引风机构的入口连接。

5.根据权利要求1所述的一种带式干燥机，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有通风孔(18)。

技术总结
本技术公开了一种带式干燥机，其涉及造纸设备技术领域，包括箱体，所述箱体内设置有三组干燥机构，三组所述干燥机构由上到下依次布置在箱体内，每组所述干燥机构包括布料组件、传送组件和干燥组件，每组所述布料组件设置在每组传送组件的上方且位于传送方向的末端，设置在最上方和最下方所述传送组件的转动方向相同且与中间传送组件的转动方向相反，通过每组所述干燥组件能够分别对每组传送组件上的物料进行干燥；本技术通过设置三组干燥机构，使物料在每组干燥机构上的传送速度、干燥温度和料层厚度均可分别进行调整，使物料在不同的干燥阶段均能具有适配的干燥方式，进一步提升了干燥的效果。

技术研发人员：杜娟
受保护的技术使用者：沈阳市长城过滤纸板有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15