一种多通道星型炉头的制作方法

本技术涉及燃烧器，特别涉及一种多通道星型炉头。

背景技术：

1、多头燃烧器也称为星型燃烧器，其由中心喷头及外环若干个外环喷头组成。现有的多头燃烧器，一般有两种结构。一种，是通过环形管状的炉座，匹配朝上延伸炉头出气管和火盖组成，整体结构简单，但是燃气混合不均匀，例如专利号cn201520620501.x提供的一种上进风的多头炉头；另一种，是通过环形盘状的炉座，炉座内设置有混气腔，上方开设若干个出气口，搭配火盖组成，整体结构相对复杂，例如专利号cn202021383139.6提供的一种多头不锈钢燃烧器。但是，上述两种星型燃烧器，喷头布置形式和燃气混合较为单一，且炉头或分气盘靠近燃气灶玻璃板表面，高温热量易使玻璃表面爆裂，因此玻璃板一般开设较大的嵌装孔来避让星型燃烧器，燃气灶整体外观不美观，且容易渗水至燃气灶内。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多通道星型炉头。

2、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多通道星型炉头，包括：炉头主体；所述炉头主体的中部设置有中心分气腔；所述中心分气腔的下方设置有炉座连接口，用于连接炉座；所述中心分气腔的上方设置有中心供气座，用于安装中心火盖；

3、所述炉头主体还设置有若干个供气通道；所述供气通道间隔环设于所述中心分气腔的外周，一端与所述中心分气腔连通，另一端连通有第二供气座；所述第二供气座相互独立，用于安装第二火盖；

4、所述供气通道的底部壁面，远离所述中心分气腔的一端朝上倾斜设置。

5、可选的，所述第二供气座呈中空筒状的圆台结构，且内腔的截面孔径由下至上逐渐减小。

6、可选的，所述第二供气座的下方设置有混气鼓包，所述混气鼓包设置于所述供气通道远离中心分气腔的末端；所述混气鼓包的内腔截面大于所述第二供气座内腔底部截面。

7、可选的，所述混气鼓包的底部壁面倾斜设置，与所述供气通道的底部壁面光滑过渡。

8、可选的，若干个所述供气通道沿所述中心分气腔的外周，间隔均匀分布。

9、可选的，所述供气通道的数量为6个、7个、8个或9个。

10、可选的，所述供气通道的底部壁面与水平面的夹角取值在12°至16°范围之间。

11、本实用新型的有益效果：中心分气腔的外周间隔设置有若干个供气通道，该供气通道用于连通中心分气腔与第二供气座，且该供气通道的底部壁面，远离中心分气腔的一端朝上倾斜设置，可将第二供气座及炉头外周底部抬高，拉开与燃气灶玻璃板的距离；若干个第二火盖与中心火盖组成星型供气的炉头结构。本实用新型，炉座的燃气从炉头连接口送入中心分气腔后，一部分通过中心供气座送至中心火盖处；另一部分燃气在中心分气腔内经过初步混合后，经过相互独立的若干个分气通道，送至外周相互独立的第二供气座进行二次混合后经第二火盖送出，混合效果较佳；并且，供气通道整体及底部壁面倾斜朝上布置的结构，整体抬高了炉头在外周星型燃烧火焰区域下方与玻璃板的距离，降低高温热量对玻璃的影响，保护玻璃板，可进一步的缩小玻璃板的嵌装孔大小，使燃气灶整体更为美观；并且，炉头下方与玻璃板的跨距拉高，空气从外周朝第二火盖补充更流畅充足，燃烧热值高，烟气更低。

12、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种多通道星型炉头，其特征在于，包括：炉头主体(10)；所述炉头主体(10)的中部设置有中心分气腔(20)；所述中心分气腔(20)的下方设置有炉座连接口(11)，用于连接炉座；所述中心分气腔(20)的上方设置有中心供气座(12)，用于安装中心火盖；

2.根据权利要求1所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述第二供气座(13)呈中空筒状的圆台结构，且内腔的截面孔径由下至上逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述第二供气座(13)的下方设置有混气鼓包(14)，所述混气鼓包(14)设置于所述供气通道(30)远离中心分气腔(20)的末端；所述混气鼓包(14)的内腔截面大于所述第二供气座(13)内腔底部截面。

4.根据权利要求3所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述混气鼓包(14)的底部壁面倾斜设置，与所述供气通道(30)的底部壁面光滑过渡。

5.根据权利要求1所述的多通道星型炉头，其特征在于：若干个所述供气通道(30)沿所述中心分气腔(20)的外周，间隔均匀分布。

6.根据权利要求5所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述供气通道(30)的数量为6个、7个、8个或9个。

7.根据权利要求1所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述供气通道(30)的底部壁面与水平面的夹角取值在12°至16°范围之间。

技术总结
本技术公开了一种多通道星型炉头，包括：炉头主体；炉头主体的中部设置有中心分气腔；炉头主体还设置有若干个供气通道；供气通道间隔环设于中心分气腔的外周，一端与中心分气腔连通，另一端连通有第二供气座；第二供气座相互独立，用于安装第二火盖；供气通道的底部壁面，远离中心分气腔的一端朝上倾斜设置。本技术，炉一部分燃气在中心分气腔内经过初步混合后，经过分气通道送至外周相互独立的第二供气座进行二次混合后经第二火盖送出，混合效果较佳；并且，供气通道整体抬高了炉头在外周星型燃烧火焰区域下方与玻璃板的距离，保护玻璃板；并且，空气从外周朝第二火盖补充更流畅充足，燃烧热值高，烟气更低。

技术研发人员：吴柳媚
受保护的技术使用者：吴柳媚
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15