一种排烟管路的膨胀结构及辊道窑的制作方法

本技术属于辊道窑排烟管路，具体涉及一种排烟管路的膨胀结构及辊道窑。

背景技术：

1、辊道窑是一种连续式窑炉，通过设置不同温区，可将辊道窑划分为升温段、恒温段、降温段三个部分。辊道窑的排气系统主要用于升温段内烧结物料反应废气、挥发物等的排放，在辊道窑的运行过程中，高温烟气经由各温区的排烟口，并在排烟主管中汇聚后，经焚烧炉后最终由排烟风机排出。

2、现有的第一种排烟主管间连接方式如图1所示，1为排烟管a，2为排烟管b，3为螺钉螺母，4为密封垫，排烟管a与排烟管b由法兰连接，法兰间安装有密封垫，并由螺钉螺母锁紧密封；运行时排烟风机抽主管道，高温烟气经过排烟管路，管路膨胀，此连接方式无法抵消因膨胀而导致的尺寸变化问题，且法兰连接处会有焦油渗漏问题。

3、现有的第二种排烟主管间连接方式如图2所示，1排烟管a，2排烟管b，排烟管a与排烟管b使用法兰连接，法兰间采用连续焊接的方式；运行时排烟风机抽主管道，高温烟气经过排烟管路，管路膨胀避免了焦油渗漏问题，但仍存在因管路膨胀时无法抵消伸缩量的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排烟管路的膨胀结构及辊道窑，其中排烟管路的膨胀结构抵消了管路因膨胀带来的尺寸变化，并有效避免了焦油渗漏问题。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、本实用新型第一方面提供一种排烟管路的膨胀结构，所述膨胀结构包括第一排烟管、第二排烟管和膨胀节，所述第一排烟管的前端嵌入所述膨胀节第一侧面的第一缺口处，所述第二排烟管的后端嵌入所述膨胀节第二侧面的第二缺口处，所述第一排烟管、第二排烟管和膨胀节的三者内腔互通。

4、与现有技术不同的是，本实用新型提供一种排烟管路的膨胀结构，所述膨胀结构包括第一排烟管、第二排烟管和膨胀节，通过将第一排烟管的前端嵌入所述膨胀节的第一侧面的第一缺口处，第二排烟管的后端嵌入膨胀节第二侧面的第二缺口处，并且第一排烟管、第二排烟管和膨胀节的三者内腔互通，烟气流通时，当第一排烟管、第二排烟管因温度升高引起膨胀，管路长度方向会膨胀变长，此时膨胀节会被压缩变短，从而抵消第一排烟管、第二排烟管因膨胀带来的尺寸变化，并避免因管道膨胀产生的焦油渗漏的问题。

5、进一步地，所述后端包括导向管，方便烟气从第二排烟管导向第一排烟管，所述导向管的第一端嵌入所述第一排烟管的前端内。

6、进一步地，所述第一缺口与前端、所述第二缺口与后端、所述导向管的第一端与前端均通过密封方式连接。

7、进一步地，所述膨胀节采用薄板加工制作，且膨胀节为环形封闭管。

8、进一步地，所述第一排烟管的内径和第二排烟管的内径相同，所述膨胀节的内径至少比所述第一排烟管的内径大1.5倍。

9、在本实用新型中，通过设置膨胀节的内径至少比所述第一排烟管的内径、第二排烟管的内径大1.5倍，且采用薄板加工为密封结构，当管路因温度升高引起膨胀时，管路长度方向会膨胀变长，此时膨胀节很容易被压缩变短，从而抵消管路因膨胀带来的尺寸变化。

10、进一步地，所述膨胀节底部设置排焦油口，方便焦油从排焦油口排出。

11、进一步地，所述排焦油口的终端设置调节开关，可定期对管内焦油进行清理，方便快捷。

12、本实用新型第二方面提供一种辊道窑，包括排烟口和与排烟口连通的排烟管路，所述排烟排烟管路上设置有多个上述的排烟管路的膨胀结构，其中多个膨胀节抵消了排烟管路因膨胀带来的尺寸变化，从而使辊道窑与排烟管的连接机构尺寸基本不变，延长了排烟管路的使用寿命。

13、相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

14、本实用新型提供一种排烟管路的膨胀结构，通过设置膨胀节，并设置膨胀节的内径至少比所述第一排烟管的内径、第二排烟管的内径大1.5倍，且采用薄板加工为密封结构，当管路因温度升高引起膨胀时，管路长度方向会膨胀变长，将膨胀节压缩变短，从而抵消管路因膨胀带来的尺寸变化，膨胀节底部开有排焦油口，焦油通过膨胀节底部进入排油管路，终端设置调节开关，定期对管内焦油进行清理，方便快捷。

技术特征：

1.一种排烟管路的膨胀结构，其特征在于，所述膨胀结构包括第一排烟管(1)、第二排烟管(2)和膨胀节(3)，所述第一排烟管(1)的前端(11)嵌入所述膨胀节(3)第一侧面的第一缺口(31)处，所述第二排烟管(2)的后端(21)嵌入所述膨胀节(3)第二侧面的第二缺口(32)处，所述第一排烟管(1)、第二排烟管(2)和膨胀节(3)三者的内腔互通；

2.根据权利要求1所述的一种排烟管路的膨胀结构，其特征在于，所述后端(21)包括导向管(4)，所述导向管(4)的第一端(41)嵌入所述第一排烟管(1)的前端(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种排烟管路的膨胀结构，其特征在于，所述第一缺口(31)与前端(11)、所述第二缺口(32)与后端(21)、所述导向管(4)的第一端(41)与前端(11)均为密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种排烟管路的膨胀结构，其特征在于，所述膨胀节(3)为环形封闭管。

5.根据权利要求1所述的一种排烟管路的膨胀结构，其特征在于，所述膨胀节(3)底部设置排焦油口(5)。

6.根据权利要求5所述的一种排烟管路的膨胀结构，其特征在于，所述排焦油口(5)的终端设置调节开关。

7.一种辊道窑，包括排烟口(6)和与排烟口(6)连通的排烟管路，其特征在于，所述排烟管路上设置有权利要求1-6任一项所述的排烟管路的膨胀结构。

技术总结
本技术公开了一种排烟管路的膨胀结构及辊道窑，所述膨胀结构包括第一排烟管、第二排烟管和膨胀节，所述第一排烟管的前端嵌入所述膨胀节的第一侧面的第一缺口处，所述第二排烟管的后端嵌入所述膨胀节的第二侧面的第二缺口处，所述第一排烟管、第二排烟管和膨胀节的三者内腔互通，本技术提供的一种排烟管路的膨胀结构，抵消了管路因膨胀带来的尺寸变化，并有效避免了焦油渗漏问题，且包含这种排烟管路的膨胀结构的辊道窑，抵消了排烟管路因膨胀带来的尺寸变化，从而使辊道窑与排烟管的连接机构尺寸基本不变，延长了排烟管路的使用寿命。

技术研发人员：冯倩,李晓辉,何万贤
受保护的技术使用者：广东科达新能源装备有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/5