一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置的制作方法

本技术涉及铝加工领域，具体涉及一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置。

背景技术：

1、在铝熔体精炼时，会将使用精炼剂作为除气除渣的重要方法。现有的精炼剂中常含有氯盐，吸湿性大，因此容易吸收空气中的水蒸气，使其变得潮湿，潮湿的精炼剂不仅容易结块，而且潮湿的精炼剂进入铝熔体后，其内部的水分会在高温下与铝进行反应，生产氢气和氧化铝，造成铝熔体内部吸氢和夹渣。

2、现有加料装置通常直接将储料罐和加料组件相连，因此不具有加热和打碎功能，使得铝熔体内部依旧存在吸氢和夹渣的问题，影响产品质量。在实际应用中还发现，精炼剂中的结块容易堵塞在储料罐底部，此时，则需要进行检修，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有加料装置不能加热除湿且经常堵塞的问题，提出了一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置，通过在储料罐一内部设置加热棒和搅拌叶，实现了对储料罐一内部的精炼剂加热除湿和破碎的功能，避免了加料设备堵塞，提高了生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置，包括箱体，所述箱体内部固定设置有储料罐一、储料罐二和加料组件；

4、所述储料罐一顶部开设有通孔，所述通孔一侧设置有进料口，通孔内穿设有转动轴，所述转动轴上端外接有电机一，转动轴下端延伸至储料罐一内部并连接有搅拌叶，转动轴位于储料罐一内部一侧套设有加热棒，所述储料罐一底部与储料罐二相连通；

5、所述加料组件包括螺旋杆和套管，所述螺旋杆转动设置在套管内部，螺旋杆一端外接有电机二，所述套管上端与储料罐二相连通，套管下端与加料管相连通。

6、进一步地，所述加料管一端设置有进气口，加料管另一端设置有出料口，向进气口通入氮气，通过氮气带动精炼剂从出料口喷入铝熔体内部。

7、进一步地，所述储料罐一底部向内收缩通过管道一与储料罐二相连。

8、进一步地，所述储料罐二底部向内收缩通过管道二与套管相连。

9、进一步地，所述箱体底部设置有滚轮，便于移动本装置。

10、进一步地，所述螺旋杆两端均通过轴承与套管转动连接，使得螺旋杆转动更稳定。

11、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型，通过在储料罐一内部设置加热棒，用于对储料罐一内部的精炼剂进行加热除湿，从而避免了精炼剂携带水分进入铝熔体，解决了铝熔体内部因精炼剂中携带水分而造成的吸氢和夹渣的问题，提高了产品质量。

13、本实用新型，通过在加热棒底部设置搅拌叶，对储料罐一内部的精炼剂进行搅拌破碎，从而减少了精炼剂内部的结块，避免了因加料设备堵塞而造成的检修，延长了加料设备的使用周期，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部固定设置有储料罐一（2）、储料罐二（3）和加料组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述加料管（404）一端设置有进气口，加料管（404）另一端设置有出料口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述储料罐一（2）底部向内收缩通过管道一与储料罐二（3）相连。

4.根据权利要求1所述的一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述储料罐二（3）底部向内收缩通过管道二与套管（402）相连。

5.根据权利要求1所述的一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述箱体（1）底部设置有滚轮（9）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述螺旋杆（401）两端均通过轴承与套管（402）转动连接。

技术总结
本技术涉及铝加工领域，具体涉及一种适用于铝熔体精炼剂的加料装置，包括箱体，箱体内部固定设置有储料罐一、储料罐二和加料组件；储料罐一顶部开设有通孔，通孔一侧设置有进料口，通孔内穿设有转动轴，转动轴上端外接有电机一，转动轴下端延伸至储料罐一内部并连接有搅拌叶，转动轴位于储料罐一内部一侧套设有加热棒，储料罐一底部与储料罐二相连通；加料组件包括螺旋杆和套管，螺旋杆转动设置在套管内部，螺旋杆一端外接有电机二，套管上端与储料罐二相连通，套管下端与加料管相连通。本技术通过在储料罐一内部设置加热棒和搅拌叶，实现了对储料罐一内部的精炼剂加热除湿和破碎的功能，避免了加料设备堵塞，提高了生产效率。

技术研发人员：高双宝,邓艳超,李伟坡,段小山,马幻幻,闫帅杰,李纪雷
受保护的技术使用者：河南明泰铝业股份有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15