一种炉渣快速捞渣机构的制作方法

本技术涉及炉渣处理，尤其涉及一种炉渣快速捞渣机构。

背景技术：

1、炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

2、从燃烬炉排出的高温渣块落入机壳内，机壳内存有一定的液位，落入机壳内的渣块被快速冷却，冷却处理完成后将炉渣捞出。

3、上述在对炉渣处理的过程中，传统的将炉渣捞出时一次性并不能将全部的炉渣捞出，需要多次才可将炉渣全部捞出，捞渣的效率较低，为此，本申请提供了一种炉渣快速捞渣机构来满足使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种炉渣快速捞渣机构，通过移动升降组件控制捞渣组件的移动与升降，使得捞渣组件将壳体内的炉渣一次性捞出，解决背景技术中提出的捞渣效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣快速捞渣机构，其包括：

3、壳体，其内部为中空状，壳体内部盛有冷却水；

4、支撑组件，包括安装在所述壳体相对外壁两侧的固定杆和固定在所述固定杆上的顶板；

5、移动升降组件，包括固定在所述顶板下端的固定板、开设在所述固定板下端的滑槽、固定在所述固定板侧壁的电机、固定在所述电机输出端的丝杆、螺纹设置在所述丝杆外部的滑块和垂直固定在所述滑块下端的液压推杆，所述滑块的外壁贴合在滑槽内壁；

6、捞渣组件，包括垂直固定在所述液压推杆下端的连接板、固定在所述连接板外侧的挡板、垂直固定在所述挡板下端的底板、垂直固定在所述底板上端相对侧的侧板和开设在连接板、挡板与底板上的通孔，所述侧板的外壁与所述壳体的内壁贴合；

7、优选地，所述壳体的一侧内壁上端开设有开口，开口的内壁与所述侧板的外壁贴合。开设在壳体上的开口以便后期将炉渣捞出后，在开口处将炉渣上残留的冷却水沥干。

8、优选地，所述固定杆通过螺栓安装在所述壳体上，所述固定杆与所述顶板焊接连接。通过螺栓安装在壳体上的固定杆便于后期操作者取下螺栓对支撑组件进行拆卸，以便对移动升降组件进行检修。

9、优选地，所述底板的一侧倾斜设置。一侧倾斜设置的底板可在捞取炉渣的过程中将炉渣完全铲入到底板中。

10、优选地，所述挡板的高度高于所述侧板的高度。高于侧板的挡板可对壳体内的炉渣进行阻挡，防止在捞取炉渣的过程中炉渣漏掉。

11、优选地，所述通孔内固定有滤网。固定在通孔内的滤网可对较细的炉渣进行阻挡过滤，从而增强装置的捞渣性。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、（1）本实用新型通过设置的电机驱动捞渣组件运动，通过液压推杆控制捞渣组件升降，从而使得捞渣组件可一次性将壳体内的炉渣全部捞出，提高装置的捞渣效率。

14、（2）本实用新型通过开设在壳体上的开口以便后期将炉渣捞出后，在开口处将炉渣上残留的冷却水沥干。

15、（3）本实用新型通过固定在通孔内的滤网可对较细的炉渣进行阻挡过滤，从而增强装置的捞渣性。

16、综上所述，本实用新型具有快速捞渣、方便沥干等优点。

技术特征：

1.一种炉渣快速捞渣机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种炉渣快速捞渣机构，其特征在于，所述壳体的一侧内壁上端开设有开口，开口的内壁与所述侧板的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣快速捞渣机构，其特征在于，所述固定杆通过螺栓安装在所述壳体上，所述固定杆与所述顶板焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣快速捞渣机构，其特征在于，所述底板的一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣快速捞渣机构，其特征在于，所述挡板的高度高于所述侧板的高度。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣快速捞渣机构，其特征在于，所述通孔内固定有滤网。

技术总结
本技术提供了一种炉渣快速捞渣机构，涉及炉渣处理技术领域，包括壳体、支撑组件、移动升降组件和捞渣组件，壳体其内部为中空状，壳体内部盛有冷却水，支撑组件，包括安装在所述壳体相对外壁两侧的固定杆和固定在所述固定杆上的顶板，移动升降组件，包括固定在所述顶板下端的固定板、开设在所述固定板下端的滑槽、固定在所述固定板侧壁的电机、固定在所述电机输出端的丝杆、螺纹设置在所述丝杆外部的滑块和垂直固定在所述滑块下端的液压推杆，所述滑块的外壁贴合在滑槽内壁。本技术结构合理，通过设置的电机驱动捞渣组件运动，通过液压推杆控制捞渣组件升降，从而使得捞渣组件可一次性将壳体内的炉渣全部捞出，提高装置的捞渣效率。

技术研发人员：佘卫华,王耀,刘飞,花丽明,黄自和
受保护的技术使用者：浙江天能电源材料有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15