本技术涉及电加热器,尤其涉及一种强化传热的熔盐电加热器。
背景技术:
1、电蓄能技术无疑是目前解决电网峰谷差问题最为直接有效的手段。目前,较为理想的供热方式为双罐熔盐低谷电蓄热供热。
2、熔盐由于具有优良的传蓄热性能,在太阳能和核能领域得到了广泛的应用。无论在实验室研究还是在工业应用中,在熔盐制取和使用过程中会不可避免的引入不溶性杂质,这些不溶性杂质在熔盐的工业使用过程中可能会由于温度、环境等的变化而沉积,对熔盐的使用带来不安全因素。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:防止电加热管表面结垢,提升电加热的传热效率,满足工业生产的需要,现提供一种强化传热的熔盐电加热器。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种强化传热的熔盐电加热器,其特征在于,包括电加热器主体和壳体,所述电加热器主体包括接电箱、u型电加热管,所述壳体包括封板、设备法兰、奇数纵向流支撑板、熔盐进口、偶数纵向流支撑板、螺旋扭片、拉杆、定距管、筒体、外导流筒、熔盐出口、封头、排液口、鞍座;
3、所述u型电加热管依次穿过奇数纵向流支撑板、偶数纵向流支撑板、封板的支撑孔,与封板焊接固定,插入接电箱内;
4、所述奇数纵向流支撑板和偶数纵向流支撑板上设有半圆形支撑孔和拉杆孔,相同类型的纵向流支撑板和偶数纵向流支撑板依次错开180度布置;
5、所述螺旋扭片,间隔安装在u型电加热管之间,且两端与奇数纵向流支撑板和偶数纵向流支撑板焊接固定。
6、优选地,封板上钻拉杆孔,拉杆定位安装在封板拉杆孔上,定距管套装在拉杆上,奇数纵向流支撑板和偶数纵向流支撑板之间采用拉杆和定距管进行安装和保持间距。
7、优选地,设置外导流筒结构,外导流筒顶部和底部开孔,两个外导流筒顶部分别设置熔盐进口、熔盐出口,底部设置排液口,鞍座焊接在筒体上。
8、优选地,封板与设备法兰采用螺柱螺母联接,电加热器主体和壳体可拆卸。
9、本实用新型的有益效果是:奇数纵向流支撑板和偶数纵向流支撑板上开半圆形支撑孔,方便穿管,保护u型电加热管表面,相同类型纵向流支撑板依次错开180度布置,能有效固定u型电加热管,减少熔盐诱导振动,改变熔盐流向,发挥扰流作用。外导流筒可以使熔盐均匀分布并流入和流出传热区域,减少传热死区,避免熔盐直接冲刷u型电加热管,减少管束振动,纵向流支撑板和螺旋扭片的组合使用可以使熔盐在管隙间保持纵向螺旋混合流状态,增强传热效果,减少熔盐结垢。封板与设备法兰采用螺柱螺母联接,电加热器主体和壳体可拆卸,方便清洗附着在设备里的熔盐杂质。
1.一种强化传热的熔盐电加热器,其特征在于,包括电加热器主体(1)和壳体(2),所述电加热器主体(1)包括接电箱(11)、u型电加热管(12),所述壳体(2)包括封板(21)、设备法兰(22)、奇数纵向流支撑板(23)、熔盐进口(24)、偶数纵向流支撑板(25)、螺旋扭片(26)、拉杆(27)、定距管(28)、筒体(29)、外导流筒(210)、熔盐出口(211)、封头(212)、排液口(213);
2.根据权利要求1所述的一种强化传热的熔盐电加热器,其特征在于:封板(21)上钻拉杆孔,拉杆(27)定位安装在封板(21)拉杆孔上,定距管(28)套装在拉杆(27)上,奇数纵向流支撑板(23)和偶数纵向流支撑板(25)之间采用拉杆(27)和定距管(28)进行安装和保持间距。
3.根据权利要求1所述的一种强化传热的熔盐电加热器,其特征在于:设置外导流筒(210)结构,外导流筒(210)顶部和底部开孔,两个外导流筒(210)顶部分别设置熔盐进口(24)、熔盐出口(211),底部设置排液口(213),鞍座(214)焊接在筒体(29)上。
4.根据权利要求1所述的一种强化传热的熔盐电加热器,其特征在于:封板(21)与设备法兰(22)采用螺柱螺母联接,电加热器主体和壳体可拆卸。