一种圆形燃气加热熔铅炉炉体的制作方法

本技术属于铅带连铸连轧生产线制造，涉及一种圆形燃气加热熔铅炉炉体。

背景技术：

1、圆形燃气加热熔铅炉炉体主要由主体、炉胆和燃烧系统组成。炉胆上端面由炉胆上的炉沿固定在主体上；炉胆内铅液液面距炉沿只有约150-200毫米的距离，而炉沿处只是一层钢板，大量的热在此集聚空烧钢板，导致铅液液面以上的钢板被烧红氧化变薄，最终被烧穿，导致炉胆寿命缩短。还有炉胆外壁四周焊接钢板与主体的耐火砖共同形成左右旋向的两条引导火道并汇集到烟囱口附近，这样导致了烟囱口附近热量更加集聚，更容易将该处的钢板烧红氧化变薄，最终导致此处主体烧穿，导致主体寿命缩短，寿命最短的约3个月。且热量在烧穿的位置大量散出，会烫伤人员，生产安全性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种圆形燃气加热熔铅炉炉体，该铅炉炉体隔热性好，热量沿主体和炉胆之间的通道均匀上升，大大减少了热量集聚区，大大延长了主体和炉胆的使用寿命，生产安全性高。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种圆形燃气加热熔铅炉炉体，包括主体、炉胆和燃烧系统；主体内壁固定有保温隔热层和内耐火砖层；主体侧壁挨着主体底壁处设置有两套对称分布的燃烧系统，主体侧壁上端安装有烟囱；炉胆侧壁上焊接有上、下层的圆环导火板和一层或多层中间层的圆环导火板，下层的圆环导火板有一个导入口，上、下层的圆环导火板直径相同，中间层的圆环导火板直径小于上、下层的圆环导火板直径；上层的圆环导火板与炉胆的炉沿之间砌切有一整圈耐火砖层。

3、进一步优选地，所述上层的圆环导火板与炉胆的炉沿之间的耐火砖层高度为300mm。

4、进一步优选地，所述主体底壁的内耐火砖层的中间位置设置有支撑钢板，支撑钢板上端与炉胆底壁之间砌切有耐火砖支撑垛。

5、与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：1、在上层的圆环导火板与炉胆的炉沿之间砌切有耐火砖层，耐火砖层阻挡热量，很好的保护了铅液液面以上的炉胆，延长了炉胆及炉胆炉沿的使用寿命。2、炉胆侧壁上焊接有多层圆环导火板使热量沿主体和炉胆之间的通道均匀上升，热量沿主体和炉胆之间的烟道四散，减弱了烟囱口处的热量集聚，大大延长了主体的使用寿命。3、由于主体和炉胆炉沿的钢板不易烧穿，这样减少了热量沿烧穿的位置大量散出的机会，减少了烫伤人员的几率，提高了生产安全性。

技术特征：

1.一种圆形燃气加热熔铅炉炉体，包括主体、炉胆和燃烧系统；其特征在于：主体内壁固定有保温隔热层和内耐火砖层；主体侧壁挨着主体底壁处设置有两套对称分布的燃烧系统，主体侧壁上端安装有烟囱；炉胆侧壁上焊接有上、下层的圆环导火板和一层或多层中间层的圆环导火板，下层的圆环导火板有一个导入口，上、下层的圆环导火板直径相同，中间层的圆环导火板直径小于上、下层的圆环导火板直径；上层的圆环导火板与炉胆的炉沿之间砌切有一整圈耐火砖层。

2.根据权利要求1所述的圆形燃气加热熔铅炉炉体，其特征在于：所述上层的圆环导火板与炉胆的炉沿之间的耐火砖层高度为300mm。

3.根据权利要求1或2所述的圆形燃气加热熔铅炉炉体，其特征在于：所述主体底壁的内耐火砖层的中间位置设置有支撑钢板，支撑钢板上端与炉胆底壁之间砌切有耐火砖支撑垛。

技术总结
本技术公开了一种圆形燃气加热熔铅炉炉体，主体内壁固定有保温隔热层和内耐火砖层；主体侧壁挨着主体底壁处设置有两套对称分布的燃烧系统，主体侧壁上端安装有烟囱；炉胆侧壁上焊接有上、下层的圆环导火板和一层或多层中间层的圆环导火板，下层的圆环导火板有一个导入口，上、下层的圆环导火板直径相同，中间层的圆环导火板直径小于上、下层的圆环导火板直径；上层的圆环导火板与炉胆的炉沿之间砌切有一整圈耐火砖层。本技术隔热性好，热量沿主体和炉胆之间的通道均匀上升，大大减少了热量集聚区，大大延长了主体和炉胆的使用寿命，生产安全性高。

技术研发人员：刘月明,李娜,方东旭,王敬宽,张建法,李庆港
受保护的技术使用者：保定金阳光能源装备科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15