一种熔盐炉废热回收利用系统的制作方法

：本技术涉及氯碱生产设备，特别涉及一种熔盐炉废热回收利用系统。

背景技术

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背景技术：

1、随着近年节水减排、节能降耗工作的持续推进，氯碱生产中的污水排放量稳步下降，高温废水(特别是蒸汽冷凝水)实现全面回收利用，造成冬季排放的污水温度偏低(18℃-20℃左右)，对下游污水处理的反渗透膜组的正常、高效运行产生不利影响(反渗透膜组最佳运行温度在25℃左右)，冬季为保障下游污水处理装置的运行质量以及满足污水处理对排水的温度指标要求，氯碱化工采取在排污口通入新蒸汽的方式给污水升温，但是，要产生大量热蒸汽会造成能源消耗大，尤其是在当前面临的严峻能源消减压力下，运行极其不经济。

2、氯碱生产装置生产过程中存在部分废热，尤其是熔盐炉的烟气废热没有得到有效的利用；熔盐炉升温采用天然气为主要燃料，氢气为辅助燃料，燃料燃烧产生的高温烟气除通过省煤器回收部分热能外，出熔盐炉的烟气主要用于预热冷空气，根据目前装置的运行实际，经冷空气冷却后排放至大气环境中的烟气温度约185℃，该部分烟气废热没有得到有效利用，直接排放，造成能源的浪费。

3、为了实现废热的简单、有效回用，进一步提升能源利用效能，降低能源消耗，特提出了氯碱熔盐炉烟气余热用于冬季污水升温的方案。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种对废热进行有效利用以避免能源浪费及能够保证下游水处理装置正常运行的熔盐炉废热回收利用系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种熔盐炉废热回收利用系统，其包括熔盐炉，其还包括空气换热器、烟道气风机和污水池；所述熔盐炉的烟囱上设有出烟口和回烟口，所述出烟口和所述回烟口之间的所述烟囱上安装有插板阀；所述出烟口通过烟气进气管与所述空气换热器的顶部的进烟口连通，所述空气换热器的底部的排烟口与所述烟道气风机的进口连通，所述烟道气风机的出口通过排烟管道与所述回烟口连通；所述排烟管道上安装有气动切断阀，所述气动切断阀和所述烟道气风机之间连通有烟气回收管，所述烟气回收管的排气口与所述污水池的曝气母管连通；所述烟气回收管上安装有增压风机，所述增压风机的进气口处的所述烟气回收管上安装有第一气动调节阀。

3、进一步地，所述污水池上盖设有水池盖，所述水池盖上的出气口通过管线与排气风机连通。

4、进一步地，其还包括泄压管线；所述泄压管线一端连接在所述增压风机的出口处的所述烟气回收管上，所述泄压管线的另一端连接在所述气动切断阀的出口处的所述排烟管道上；所述泄压管线上安装有第二气动调节阀。

5、进一步地，所述增压风机的出口处的所述烟气回收管上安装有压力变送器，所述压力变送器与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述第二气动调节阀电连接。

6、进一步地，所述空气换热器的下部空气进口连通有冷空气进气管线，所述冷空气进气管线上安装有引风机，所述空气换热器的上部空气出口连通有热空气出气管线，所述热空气出气管线的排气口连通至所述熔盐炉的燃烧器内。

7、进一步地，所述烟气进气管上、所述排烟管道上和所述热空气出气管线上均安装有膨胀节。

8、进一步地，所述冷空气进气管线和所述热空气出气管线之间连通有旁路管线，所述旁路管线上安装有旁通阀。

9、进一步地，所述空气换热器的底部的排烟口处安装有温度变送器，所述温度变送器与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述旁通阀电连接。

10、本实用新型的优点：在烟道气风机的作用下，在空气换热器内经换热后的高温烟气依次沿排烟管道和烟气回收管进入曝气母管，再通过曝气分配管鼓入污水池的的池底，烟气在上浮过程中与污水充分接触并对污水进行换热升温，由此，通过本实用新型对烟气中的余热进行了充分的回收利用，同时，利用余热对污水加热后，有效保证污水处理装置的正常有效运行；通过将烟气余热回收利用于冬季污水升温，可以降低乃至替代目前冬季污水升温的蒸汽使用，按照平均烟气回收量20000m3/h计算，平均每小时可节约蒸汽量约2.47t，冬季排水期间可累计实现蒸汽节约1万t，折合标煤约1000t，减排二氧化碳约3000t，按照吨蒸汽206元计算，节汽直接效益约220万元。

技术特征：

1.一种熔盐炉废热回收利用系统，其包括熔盐炉，其特征在于，其还包括空气换热器、烟道气风机和污水池；

2.根据权利要求1所述的一种熔盐炉废热回收利用系统，其特征在于，所述污水池上盖设有水池盖，所述水池盖上的出气口通过管线与排气风机连通。

3.根据权利要求1所述的一种熔盐炉废热回收利用系统，其特征在于，其还包括泄压管线；所述泄压管线一端连接在所述增压风机的出口处的所述烟气回收管上，所述泄压管线的另一端连接在所述气动切断阀的出口处的所述排烟管道上；所述泄压管线上安装有第二气动调节阀。

4.根据权利要求3所述的一种熔盐炉废热回收利用系统，其特征在于，所述增压风机的出口处的所述烟气回收管上安装有压力变送器，所述压力变送器与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述第二气动调节阀电连接。

5.根据权利要求4所述的一种熔盐炉废热回收利用系统，其特征在于，所述空气换热器的下部空气进口连通有冷空气进气管线，所述冷空气进气管线上安装有引风机，所述空气换热器的上部空气出口连通有热空气出气管线，所述热空气出气管线的排气口连通至所述熔盐炉的燃烧器内。

6.根据权利要求5所述的一种熔盐炉废热回收利用系统，其特征在于，所述烟气进气管上、所述排烟管道上和所述热空气出气管线上均安装有膨胀节。

7.根据权利要求5所述的一种熔盐炉废热回收利用系统，其特征在于，所述冷空气进气管线和所述热空气出气管线之间连通有旁路管线，所述旁路管线上安装有旁通阀。

8.根据权利要求7所述的一种熔盐炉废热回收利用系统，其特征在于，所述空气换热器的底部的排烟口处安装有温度变送器，所述温度变送器与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述旁通阀电连接。

技术总结
本技术公开了一种熔盐炉废热回收利用系统，其包括空气换热器；熔盐炉的烟囱上设有出烟口和回烟口，出烟口通过烟气进气管与空气换热器的顶部的进烟口连通，空气换热器的底部的排烟口与烟道气风机的进口连通，烟道气风机的出口通过排烟管道与回烟口连通；烟气回收管的排气口与污水池的曝气母管连通。优点：在烟道气风机的作用下，在空气换热器内经换热后的高温烟气依次沿排烟管道和烟气回收管进入曝气母管，再通过曝气分配管鼓入污水池的的池底，烟气在上浮过程中与污水充分接触并对污水进行换热升温，由此，通过本技术对烟气中的余热进行了充分的回收利用，同时，利用余热对污水加热后，有效保证污水处理装置的正常有效运行。

技术研发人员：程序,崔永强,银泉,姚志国,王瑞,马海涛,英强,王大林,高明志,云呼和,李跃
受保护的技术使用者：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15