铝渣扒渣耙的制作方法

本技术涉及铝熔炼辅助设备，尤其涉及铝渣扒渣耙。

背景技术：

1、目前，为了清理熔炼炉内铝液表面的杂质，需要对熔炼炉进行扒渣，国内铝熔炼炉的扒渣作业均是采用一体成形的扒渣耙，并通过人工操作的方式进行扒渣，由于扒渣时间一般要保持在20分钟以上，在长期使用过后该扒渣耙的扒渣把变形大，无法拆卸并重新更换扒渣把，大大增加了企业的生产成本，并且由于扒渣把重量较大，人工扒渣需要借助不同工具进行操作，费时费力，影响生产效率。

2、经检索，专利号cn203203416u一种用于铝熔炼炉的拆卸式扒渣耙，包括安装座，所述安装座内对称开有可供叉车叉臂互为配合的通孔；第一静臂的一端连接所述安装座，另一端与第二静臂的一端连接，第二静臂的另一端连接耙把。本实用新型结构简单、拆卸方便，在第一静臂及第二静臂的一端分别设置圆形连接部，利用紧固件对均布的安装孔进行固定，实现了第一静臂及第二静臂的固定连接，更换过程快速简便，并且在安装座内开有可与叉车叉臂互为配合的通孔，通过叉车配合本实用新型实现扒渣工作，省时省力，大大提高了生产效率。

3、上述方案中，采用叉车与扒渣耙配合实现扒渣工作，省时省力，大大提高了生产效率，但是由于一体成形的扒渣耙长度过长，受扒渣耙金属材质的影响，在利用叉车进行扒渣耙移动过程中，存在扒渣耙抖动或摆动的现象，扒渣耙扒渣作业过程中的稳定性完全依靠叉车师傅的驾驶技艺，不利于铝液表面杂质的高效刮除。

4、为此，提出了铝渣扒渣耙,具备操作便捷、稳定性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝渣扒渣耙。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝渣扒渣耙，包括安装架、耐热壳、伸缩杆和耙头，所述安装架上部表面焊接有连接板，且连接板的一端固接有耐热壳，所述耐热壳的一端紧固安装有电机，且电机输出端贯穿耐热壳固接有螺杆，所述耐热壳的下方平行设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端与安装架相连，所述伸缩杆另一端的侧面焊接有螺纹套，且螺纹套的上部分伸入耐热壳与螺杆螺纹连接，所述伸缩杆另一端的端面焊接有定位柱，且定位柱的侧面焊接安装环，所述安装环的表面通过第一螺栓固定有耙头，且耙头一侧表面贴合有加强框，所述加强框的表面通过第二螺栓与耙头固定连接，所述安装架的尾端活动安放有两个配重块。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的四个拐角处均开设安装孔，且安装架的两个配重块之间焊接有支撑块。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述耐热壳和安装架之间焊接有两个连接板，且耐热壳的底部对应螺纹套开设条形结构的让位口。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述耙头的上部表面开设凹槽，且凹槽的外围对应第一螺栓开设螺孔，所述伸缩杆的定位柱与凹槽相插接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述加强框整体为三角形结构，且加强框的每个拐角处均穿插设置有一个第二螺栓。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述耙头底部等距开设多个v形槽，且耙头的底部通过v形槽形成多个齿形结构，并且耙头下部表面均匀开设多个通孔。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，通过设置安装架、耐热壳、电机、螺杆、伸缩杆、耙头和螺纹套构成高稳定型铝渣扒渣耙结构，通过启动耐热壳一端紧固安装的电机，促使电机输出端带动螺杆转动，进而螺纹套沿着螺杆表面移动，由于伸缩杆的端侧面与螺纹套相连，且伸缩杆一端固接耙头，使伸缩杆伸缩过程中带动耙头平稳移动，以便铝液表面杂质的高效清理，相较于叉车和扒渣耙相配合的扒渣方式，操作便捷，且能够显著提升铝渣扒渣作业的平稳性，防止扒渣耙发生抖动或摆动，同时，通过在耙头的表面采用第二螺栓固接有三角形加强框，避免耙头受高温影响而变形，有利于耙头的持续作业。

技术特征：

1.铝渣扒渣耙，包括安装架(1)、耐热壳(4)、伸缩杆(7)和耙头(8)，其特征在于：所述安装架(1)上部表面焊接有连接板(3)，且连接板(3)的一端固接有耐热壳(4)，所述耐热壳(4)的一端紧固安装有电机(5)，且电机(5)输出端贯穿耐热壳(4)固接有螺杆(6)，所述耐热壳(4)的下方平行设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的一端与安装架(1)相连，所述伸缩杆(7)另一端的侧面焊接有螺纹套(9)，且螺纹套(9)的上部分伸入耐热壳(4)与螺杆(6)螺纹连接，所述伸缩杆(7)另一端的端面焊接有定位柱(12)，且定位柱(12)的侧面焊接安装环(11)，所述安装环(11)的表面通过第一螺栓(13)固定有耙头(8)，且耙头(8)一侧表面贴合有加强框(15)，所述加强框(15)的表面通过第二螺栓(17)与耙头(8)固定连接，所述安装架(1)的尾端活动安放有两个配重块(2)。

2.根据权利要求1所述的铝渣扒渣耙，其特征在于：所述安装架(1)的四个拐角处均开设安装孔，且安装架(1)的两个配重块(2)之间焊接有支撑块。

3.根据权利要求1所述的铝渣扒渣耙，其特征在于：所述耐热壳(4)和安装架(1)之间焊接有两个连接板(3)，且耐热壳(4)的底部对应螺纹套(9)开设条形结构的让位口。

4.根据权利要求1所述的铝渣扒渣耙，其特征在于：所述耙头(8)的上部表面开设凹槽(10)，且凹槽(10)的外围对应第一螺栓(13)开设螺孔，所述伸缩杆(7)的定位柱(12)与凹槽(10)相插接。

5.根据权利要求1所述的铝渣扒渣耙，其特征在于：所述加强框(15)整体为三角形结构，且加强框(15)的每个拐角处均穿插设置有一个第二螺栓(17)。

6.根据权利要求1所述的铝渣扒渣耙，其特征在于：所述耙头(8)底部等距开设多个v形槽(14)，且耙头(8)的底部通过v形槽(14)形成多个齿形结构，并且耙头(8)下部表面均匀开设多个通孔(16)。

技术总结
本技术公开了铝渣扒渣耙，包括安装架、耐热壳、伸缩杆和耙头，所述安装架上部表面焊接有连接板，且连接板的一端固接有耐热壳，所述耐热壳的一端紧固安装有电机；本技术中，通过设置安装架、耐热壳、电机、螺杆、伸缩杆、耙头和螺纹套构成高稳定型铝渣扒渣耙结构，通过启动耐热壳一端紧固安装的电机，促使电机输出端带动螺杆转动，进而螺纹套沿着螺杆表面移动，由于伸缩杆的端侧面与螺纹套相连，且伸缩杆一端固接耙头，使伸缩杆伸缩过程中带动耙头平稳移动，以便铝液表面杂质的高效清理，相较于叉车和扒渣耙相配合的扒渣方式，操作便捷，且能够显著提升铝渣扒渣作业的平稳性，防止扒渣耙发生抖动或摆动。

技术研发人员：闫龙钦,魏铁良,赵志红,王学兵
受保护的技术使用者：河南永通铝业有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15