一种内置石墨滑轨的高温真空炉的制作方法

本技术属于真空炉，具体涉及一种内置石墨滑轨的高温真空炉。

背景技术：

1、真空炉是在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，是一种在真空环境中进行加热的设备。

2、传统的真空炉加热方式是直接将物体放入到真空炉内进行加热，加热完成后取出即可，在物体推入真空炉过程中由于未设置任何导入或滑动机构，导致物体不易在真空炉内进行放取，在此基础上，提出了一种内置石墨滑轨的高温真空炉。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、 1.实用新型的目的

2、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种内置石墨滑轨的高温真空炉，用以解决背景技术中提到的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种内置石墨滑轨的高温真空炉，包括真空炉本体，所述真空炉本体内支撑设有一内部设有空腔的框架，所述框架内侧可拆卸设有至少两组拼接框架，至少两组所述拼接框架围成的区域内至少一侧内壁设有滑轨，所述滑轨上滑动设有多个滑轮，加热物体放置在拼接框架的滑轮上，实现加热物体的快速入炉或出炉。

5、优选的，所述框架呈矩形设置，且拼接框架由四组l型板拼接成矩形。

6、优选的，位于所述框架的两端部，所述框架采用多个支撑连接件与拼接框架相连。

7、优选的，所述框架的一侧外部设有多个加强支撑件，所述加强支撑件穿过所述框架并与支撑板相连，所述支撑板顶面与对应位置的拼接框架相连，且支撑板上设有滑轨。

8、优选的，至少两组所述拼接框架之间采用多个支撑件进行支撑设置。

9、 优选的，还包括多个与外界相连的连通管，多个所述连通管沿着真空炉本体的轴心方向进行分布。

10、 3.有益效果

11、本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

12、本实用新型结构简单，操作方便，通过在真空炉内壁设有滑轨，所述滑轨上滑动设有多个滑轮，加热物体放置在拼接框架的滑轮上，实现加热物体的快速入炉或出炉。

技术特征：

1.一种内置石墨滑轨的高温真空炉，包括真空炉本体（1），其特征在于：所述真空炉本体（1）内支撑设有一内部设有空腔的框架（2），所述框架（2）内侧可拆卸设有至少两组拼接框架（3），至少两组所述拼接框架（3）围成的区域内至少一侧内壁设有滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动设有多个滑轮（5），加热物体放置在拼接框架（3）的滑轮（5）上，实现加热物体的快速入炉或出炉。

2.根据权利要求1所述的一种内置石墨滑轨的高温真空炉，其特征在于：所述框架（2）呈矩形设置，且拼接框架（3）由四组l型板（31）拼接成矩形。

3.根据权利要求1所述的一种内置石墨滑轨的高温真空炉，其特征在于：位于所述框架（2）的两端部，所述框架（2）采用多个支撑连接件（6）与拼接框架（3）相连。

4.根据权利要求1所述的一种内置石墨滑轨的高温真空炉，其特征在于：所述框架（2）的一侧外部设有多个加强支撑件（7），所述加强支撑件（7）穿过所述框架（2）并与支撑板（8）相连，所述支撑板（8）顶面与对应位置的拼接框架（3）相连，且支撑板（8）上设有滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种内置石墨滑轨的高温真空炉，其特征在于：至少两组所述拼接框架（3）之间采用多个支撑件（9）进行支撑设置。

6.根据权利要求1所述的一种内置石墨滑轨的高温真空炉，其特征在于：还包括多个与外界相连的连通管（10），多个所述连通管（10）沿着真空炉本体（1）的轴心方向进行分布。

技术总结
本技术提供了一种内置石墨滑轨的高温真空炉，包括真空炉本体，所述真空炉本体内支撑设有一内部设有空腔的框架，所述框架内侧可拆卸设有至少两组拼接框架，至少两组所述拼接框架围成的区域内至少一侧内壁设有滑轨，所述滑轨上滑动设有多个滑轮，加热物体放置在拼接框架的滑轮上，实现加热物体的快速入炉或出炉。

技术研发人员：杨伟
受保护的技术使用者：苏州晶玺茂机械科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15