换热器或冷凝器VC组合散热器的制作方法

本技术涉及板式的散热装置，是一种换热器或冷凝器vc组合散热器。

背景技术：

1、散热装置是指机械设备、金属机柜、电路板等设备部件中用来将热量快速散出，从而保证设备部件正常工作的装置，包括散热风扇、散热板、冷却塔、冷凝液管、均温板等部件装置。随着各类电子元器件向微型化、高性能趋势发展，高热流密度带来的性能下降逐渐显现，高效的相变传热元件得到广泛应用。其中，热管、均温板等相变类散热器产品现已经广泛的应用到电子散热行业中。同时，随着cpu的更新换代，性能越来越高，其热功率也逐步提高，风冷散热器已经无法满足高性能cpu的散热需求。现有水冷结合相变的散热器已经开始应用到高性能cpu使用的产品中，现有vc液冷散热技术是一种采用vc（vapor chamber)真空腔的均热板技术，原理上类似于热管，热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。vapor-chamber也叫真空腔均热板散热技术，运作详解具体如下：1、均热板底座受热，热源加热铜网微状蒸发器——吸热；2、冷却液（纯净水)在真空超低压环境下受热快速蒸发为热空气（小于104 tor或更少）——吸热；3、vaporchamber采用真空设计，热空气在铜网微状环境流通更迅速——导热；4、热空气受热上升，遇散热板上部冷源后散热，并重新凝结成液体——散热；5、凝结后的冷却液通过铜微状结构毛细管道回流入均热板底部蒸发源处——回流，回流的冷却液通过蒸发器受热后再次气化并通过铜网微管吸热-导热-散热，如此反复作用。如中国专利文献中披露的授权公告号cn217721902u，授权公告日2022.11.01，实用新型名称“一种vc散热器增强回水的结构”；再如中国专利文献中披露的授权公告号cn217303681u，授权公告日2022.08.26，实用新型名称“vc散热器”；但上述产品和同类产品中换热器或冷凝器与vc腔体组合的新型散热器模组结构较少，内部水冷-相变散热器内部的汽化-冷凝效率较低，散热器的解热能力较差。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种换热器或冷凝器vc组合散热器，使其解决现有同类产品中换热器或冷凝器与vc腔体组合的新型散热器模组结构较少，内部水冷-相变散热器内部的汽化-冷凝效率较低，散热器的解热能力较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种换热器或冷凝器vc组合散热器，该散热器的水管外径设有等距分布的翅片，水管内的冷却液进口与冷却液出口之间保持有液态的冷却液通过，vc外壳的vc腔体内充注冷却工质；其结构设计要点是所述水管外径的翅片设置于vc外壳的vc腔体内，vc外壳底部的热源处一侧vc外壳的vc腔体内底部设有沸腾强化结构，沸腾强化结构两侧的冷却工质为液体工质，vc外壳的vc腔体内沸腾强化工质和液体工质之外的冷却工质为气态工质，vc外壳的vc腔体内沸腾强化结构和液体工质之外的内壁处冷却工质为冷凝回流工质，上述冷却工质为惰性工质。该散热器的组合形式具体如下：将作为冷凝结构的液冷管路翅片组装到vc腔体内，vc内充注冷却工质，vc腔体内底部为沸腾强化结构，沸腾强化结构作为烧结多孔毛细芯或相变使用。

3、所述沸腾强化结构包括微槽道介质、多孔介质结构。

4、所述翅片包括鳍片式翅片。

5、所述水管包括圆形管道、方形管道。

6、所述冷却液为常用冷却液，常用冷却液采用水、酒精型冷却液、甘油型冷却液、乙二醇型冷却液或丙二醇型冷却液。

7、所述冷却工质为水、氟利昂、乙醇或丙酮。

8、所述vc外壳底部的热源处外径设有底架，vc外壳通过凸起的楔头卡扣固定于底架的内径。上述为该散热器的一种具体结构实施例。

9、所述水管内的冷却液进口与冷却液出口之间液态的冷却液由外部泵体提供压力。

10、所述沸腾强化结构的板体呈波浪形往复叠加弯曲成型，板体的顶部设有低于两端和中间并等距分布的几字形凹槽。上述为一种沸腾强化结构的具体结构实施例。

11、本实用新型结构设计合理，散热效果更快更好，冷却工质冷凝速度更快，换热性能更高；其适合作为换热器或冷凝器vc组合散热器使用，及同类产品的进一步改进。

技术特征：

1.一种换热器或冷凝器vc组合散热器，该散热器的水管（5）外径设有等距分布的翅片（4），水管内的冷却液进口（6）与冷却液出口（11）之间保持有液态的冷却液通过，vc外壳（1）的vc腔体（3）内充注冷却工质；其特征在于所述水管（5）外径的翅片（4）设置于vc外壳（1）的vc腔体（3）内，vc外壳底部的热源（8）处一侧vc外壳的vc腔体内底部设有沸腾强化结构（9），沸腾强化结构两侧的冷却工质为液体工质（7），vc外壳的vc腔体内沸腾强化工质和液体工质之外的冷却工质为气态工质（10），vc外壳的vc腔体内沸腾强化结构和液体工质之外的内壁处冷却工质为冷凝回流工质（2），上述冷却工质为惰性工质。

2.根据权利要求1所述的换热器或冷凝器vc组合散热器，其特征在于所述沸腾强化结构（9）包括微槽道介质、多孔介质结构。

3.根据权利要求1所述的换热器或冷凝器vc组合散热器，其特征在于所述翅片（4）包括鳍片式翅片。

4.根据权利要求1所述的换热器或冷凝器vc组合散热器，其特征在于所述水管（5）包括圆形管道、方形管道。

5.根据权利要求1所述的换热器或冷凝器vc组合散热器，其特征在于所述冷却液为常用冷却液，常用冷却液采用水、酒精型冷却液、甘油型冷却液、乙二醇型冷却液或丙二醇型冷却液中一种。

6.根据权利要求1所述的换热器或冷凝器vc组合散热器，其特征在于所述冷却工质为水、氟利昂、乙醇或丙酮中的一种。

7.根据权利要求1所述的换热器或冷凝器vc组合散热器，其特征在于所述vc外壳（1）底部的热源（8）处外径设有底架（12），vc外壳通过凸起的楔头卡扣固定于底架的内径。

8.根据权利要求1所述的换热器或冷凝器vc组合散热器，其特征在于所述水管（5）内的冷却液进口（6）与冷却液出口（11）之间液态的冷却液由外部泵体提供压力。

9.根据权利要求1所述的换热器或冷凝器vc组合散热器，其特征在于所述沸腾强化结构（9）的板体（901）呈波浪形往复叠加弯曲成型，板体的顶部设有低于两端和中间并等距分布的几字形凹槽（902）。

技术总结
本技术涉及一种换热器或冷凝器VC组合散热器，是针对解决现有同类产品中换热器或冷凝器与VC腔体组合的新型散热器模组结构较少，内部水冷‑相变散热器内部的汽化‑冷凝效率较低，散热器的解热能力较差的技术问题而设计。该散热器的水管外径设有等距分布的翅片，水管内的冷却液进口与冷却液出口之间保持有液态的冷却液通过，VC外壳的VC腔体内充注冷却工质；其要点是所述水管外径的翅片设置于VC外壳的VC腔体内，VC外壳底部的热源处一侧VC外壳的VC腔体内底部设有沸腾强化结构，沸腾强化结构包括微槽道介质、多孔介质结构，沸腾强化结构的板体呈波浪形往复叠加弯曲成型，板体的顶部设有低于两端和中间并等距分布的几字形凹槽。

技术研发人员：姚春良,郭峰
受保护的技术使用者：宁波生久科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14