一种工频电加热油基岩屑处理装置的制作方法

本技术涉及处理装置，尤其是涉及一种工频电加热油基岩屑处理装置。

背景技术：

1、随着气田开发的逐步深入，在勘探、开采、集输过程中产生的油基岩屑的产生量也不断增大。油基岩屑中含有大量的有机和无机添加剂等污染物质，会对环境造成不可逆的影响，这些污染物不能直接排放和直接堆放，会占用大量耕地的同时污染周边环境，因此需要处理装置对油基岩屑进行处理。

2、本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有油基岩屑处理装置普遍采用间接加热的方法对装置外壳进行加热，通过外壳将热量传递给内部的油基岩屑，蒸馏出其中的油水等。现有的间接加热方法普遍采用天然气或柴油或回收油等化石燃料燃烧的加热方式，此类燃料在使用过程中碳排放量大，热效率低，同时伴随有nox、so2、vocs、二噁英、粉尘等有害物质的排放。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工频电加热油基岩屑处理装置，以解决现有技术中存在的油基岩屑处理装置采用化石燃料燃烧进行间接加热的方式导致污染环境，热效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种工频电加热油基岩屑处理装置，包括回转炉和工频电加热组件，所述回转炉的筒壁采用金属材料制成并且所述筒壁的外侧设置有隔热层，所述工频电加热组件包括工频电加热控制器和导线，所述导线的两端与所述工频电加热控制器电连接，所述导线缠绕在所述隔热层的外侧以形成若干匝感应线圈，若干个所述工频电加热组件沿所述回转炉的长度方向依次排布。

4、优选地，所述工频电加热组件的数量为三个，所述回转炉内部的加热温度在三个所述工频电加热组件对应的区域从尾部至头部逐渐升高。

5、优选地，所述筒壁采用铁或不锈钢制成。

6、优选地，所述隔热层为非金属耐高温隔热涂料。

7、优选地，所述导线采用铜材制成。

8、优选地，还包括进料输送设备，所述进料输送设备与所述回转炉的尾部相对接。

9、优选地，还包括头部集料罩，所述头部集料罩与所述回转炉的头部相对接。

10、优选地，还包括高温油水蒸气抽取管和干渣输送设备，所述高温油水蒸气抽取管的一端与所述头部集料罩的顶部相连通并且其另一端与外部油水分离器相连通，所述干渣输送设备与所述头部集料罩的底部相对接。

11、本实用新型的有益效果为：工频电加热控制器从外部电路获取电力后，将电流输送至相应的若干匝感应线圈中，根据电磁感应原理，在闭合的感应线圈中的电流以50hz频率不断变化，在感应线圈中产生不断变化的磁场，该磁场缠绕在回转炉的筒壁外侧，在回转炉的筒壁上产生感应电流，同时由于筒壁采用金属材料制成，电阻值较大，感应电流的产生能够致使筒壁发热，从而实现对回转炉内部物料的加热；

12、隔热层能够隔绝筒壁外侧，减少筒壁外侧向外的热量损失；

13、若干个工频电加热组件沿回转炉的长度方向依次排布，通过分别调整每个工频电加热组件所对应的工频电加热控制器的输出电压值，能够分别控制不同的感应线圈内的电流变化，从而实现对回转炉的筒壁加热温度的控制，达到处理油基岩屑的目的，可以对回转炉不同区间段的温度分别进行控制，以适应不同的工艺要求；

14、通过将工频电加热组件应用于回转炉上，使得油基岩屑处理装置简单化、小型化，节省了设备投资和占地，杜绝了环境污染风险，降低了推广难度，处理装置能够更加靠近油基岩屑产生地就近布置，避免了油基岩屑危险废物在转运中产生二次污染，通过利用工频电加热技术，有效取代了化石燃料燃烧的加热方式，节约了能源，减少了炭排放及环境污染，提高了设备布置的灵活性以及对不同地区的适应性。

技术特征：

1.一种工频电加热油基岩屑处理装置，其特征在于，包括回转炉(1)和工频电加热组件(2)，所述回转炉(1)的筒壁采用金属材料制成并且所述筒壁的外侧设置有隔热层(3)，所述工频电加热组件(2)包括工频电加热控制器(21)和导线(22)，所述导线(22)的两端与所述工频电加热控制器(21)电连接，所述导线(22)缠绕在所述隔热层(3)的外侧以形成若干匝感应线圈，若干个所述工频电加热组件(2)沿所述回转炉(1)的长度方向依次排布。

2.根据权利要求1所述的工频电加热油基岩屑处理装置，其特征在于，所述工频电加热组件(2)的数量为三个，所述回转炉(1)内部的加热温度在三个所述工频电加热组件(2)对应的区域从尾部至头部逐渐升高。

3.根据权利要求1所述的工频电加热油基岩屑处理装置，其特征在于，所述筒壁采用铁或不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的工频电加热油基岩屑处理装置，其特征在于，所述隔热层(3)为非金属耐高温隔热涂料。

5.根据权利要求1所述的工频电加热油基岩屑处理装置，其特征在于，所述导线(22)采用铜材制成。

6.根据权利要求1所述的工频电加热油基岩屑处理装置，其特征在于，还包括进料输送设备(4)，所述进料输送设备(4)与所述回转炉(1)的尾部相对接。

7.根据权利要求1所述的工频电加热油基岩屑处理装置，其特征在于，还包括头部集料罩(5)，所述头部集料罩(5)与所述回转炉(1)的头部相对接。

8.根据权利要求7所述的工频电加热油基岩屑处理装置，其特征在于，还包括高温油水蒸气抽取管(6)和干渣输送设备(7)，所述高温油水蒸气抽取管(6)的一端与所述头部集料罩(5)的顶部相连通并且其另一端与外部油水分离器相连通，所述干渣输送设备(7)与所述头部集料罩(5)的底部相对接。

技术总结
本技术提供了一种工频电加热油基岩屑处理装置，涉及处理装置技术领域。它包括回转炉和工频电加热组件，回转炉的筒壁采用金属材料制成并且筒壁的外侧设置有隔热层，工频电加热组件包括工频电加热控制器和导线，导线的两端与工频电加热控制器电连接，导线缠绕在隔热层的外侧以形成若干匝感应线圈，若干个工频电加热组件沿回转炉的长度方向依次排布，通过将工频电加热组件应用于回转炉上，使得油基岩屑处理装置简单化、小型化，节省了设备投资和占地，通过利用工频电加热技术，有效取代了化石燃料燃烧的加热方式，节约了能源，减少了炭排放及环境污染，提高了设备布置的灵活性以及对不同地区的适应性。

技术研发人员：李乐军,杨长军
受保护的技术使用者：四川君和环保股份有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15