本技术涉及焦化,具体涉及一种新型旋风分离式干熄焦余热锅炉的省煤器。
背景技术:
1、干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术,是替代湿法熄焦的熄焦技术。其基本原理是利用惰性气体(或废烟气)作为循环气体,在干熄炉中与炽热焦炭换热,将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下,达到熄焦的目的。吸收了焦炭热量的循环气体将热量传给废热锅炉,以产生中压(或高压)蒸汽,冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉。
2、旋风分离式干熄焦余热锅炉是将干熄炉的出风口与余热锅炉的进风口之间通过水冷或汽冷旋风分离器连接,余热锅炉的出风口与省煤器之间通过循环风机连接,省煤器再与干熄炉的进风口连接,从而形成完整的闭环系统。目前的旋风分离式干熄焦余热锅炉中省煤器因空间受限为增加受热面换热面积,通常采用的方式是圆形螺旋鳍片,以增加传热性能,烟气中含灰粒度比较小时,其吸附力大于自身重力,在有斜度的鳍片上容易形成积灰,从而影响锅炉传热效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种新型旋风分离式干熄焦余热锅炉的省煤器,以解决上述背景技术提到的省煤器采用圆形螺旋鳍片导致鳍片容易积灰,从而影响锅炉传热效果的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型旋风分离式干熄焦余热锅炉的省煤器,其包括换热管,所述换热管上间隔设置有多个鳍片组,所述鳍片组包括两个片面均与所述换热管相垂直的第一方形鳍片和第二方形鳍片,所述第一方形鳍片和所述第二方形鳍片连接,所述第一方形鳍片与所述第二方形鳍片对称设置、且大小相同,所述第一方形鳍片的内侧和所述第二方形鳍片的内侧均开有圆弧形凹槽,所述圆弧形凹槽与所述换热管相适应。
3、进一步地,所述第一方形鳍片和所述第二方形鳍片之间的顶部和底部均设有间隙。
4、进一步地,所述第二方形鳍片的内侧面上开有限位槽,所述第一方形鳍片和所述第二方形鳍片之间的顶部和底部均设有限位组件,所述限位组件包括限位条和螺栓,所述限位条固定安装在所述第一方形鳍片的内侧,所述限位条与所述限位槽相适应,所述螺栓沿纵向设置在所述第二方形鳍片的顶部,所述螺栓的螺纹端穿过所述限位条与所述第二方形鳍片螺纹连接。
5、进一步地,所述螺栓的螺帽端为圆形,所述第二方形鳍片的顶部开有容纳孔,所述容纳孔与所述螺栓的螺帽端相适应。
6、进一步地,所述圆弧形凹槽的内壁上均固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫与所述换热管相适应。
7、进一步地,所述换热管为蛇形换热管,所述换热管的数量为两根、且平行设置。
8、本实用新型的有益效果为:
9、1、本实用新型采用在换热管上设置多个鳍片组,鳍片组由两个片面均与换热管相垂直的第一方形鳍片和第二方形鳍片组成,可以提高烟气中的焦粉通过率,减轻焦粉的积灰问题,同时第一方形鳍片和第二方形鳍片的展开面积较大,也可以节约空间,为旋风分离式干熄焦余热锅炉的稳定运行提供了保障。
10、2、本实用新型的第一方形鳍片和第二方形鳍片之间的顶部和底部设置间隙,使得气流可以在换热管的顶部和底部流动,进一步防止焦粉在换热管上积灰。
11、3、本实用新型的第一方形鳍片和第二方形鳍片通过两个限位组件连接,使得第一方形鳍片和第二方形鳍片与换热管之间可拆卸连接,方便工作人员对鳍片组进行清理和维护。
1.一种新型旋风分离式干熄焦余热锅炉的省煤器,其特征在于:包括换热管,所述换热管上间隔设置有多个鳍片组,所述鳍片组包括两个片面均与所述换热管相垂直的第一方形鳍片和第二方形鳍片,所述第一方形鳍片和所述第二方形鳍片连接,所述第一方形鳍片与所述第二方形鳍片对称设置、且大小相同,所述第一方形鳍片的内侧和所述第二方形鳍片的内侧均开有圆弧形凹槽,所述圆弧形凹槽与所述换热管相适应。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋风分离式干熄焦余热锅炉的省煤器,其特征在于:所述第一方形鳍片和所述第二方形鳍片之间的顶部和底部均设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种新型旋风分离式干熄焦余热锅炉的省煤器,其特征在于:所述第二方形鳍片的内侧面上开有限位槽,所述第一方形鳍片和所述第二方形鳍片之间的顶部和底部均设有限位组件,所述限位组件包括限位条和螺栓,所述限位条固定安装在所述第一方形鳍片的内侧,所述限位条与所述限位槽相适应,所述螺栓沿纵向设置在所述第二方形鳍片的顶部,所述螺栓的螺纹端穿过所述限位条与所述第二方形鳍片螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型旋风分离式干熄焦余热锅炉的省煤器,其特征在于:所述螺栓的螺帽端为圆形,所述第二方形鳍片的顶部开有容纳孔,所述容纳孔与所述螺栓的螺帽端相适应。
5.根据权利要求1所述的一种新型旋风分离式干熄焦余热锅炉的省煤器,其特征在于:所述圆弧形凹槽的内壁上均固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫与所述换热管相适应。
6.根据权利要求1所述的一种新型旋风分离式干熄焦余热锅炉的省煤器,其特征在于:所述换热管为蛇形换热管,所述换热管的数量为两根、且平行设置。