本技术属于低温烘干,特别涉及一种低温烘干炉的腔体结构。
背景技术:
1、低温烘干是指利用低温干燥空气带出工件表面水分,保护工件及挂具免于被高温伤害,现有的一种低温烘干炉的腔体结构采用的进风方式,风直接作用在挂具上的进风开口结构上,因为进风开口结构过大的缘故,导致风阻过大,不利于工件的烘干。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种低温烘干炉的腔体结构,解决了现有技术中的问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种低温烘干炉的腔体结构,包括烘干槽,所述烘干槽一侧分别设置有进风道以及出风道;
4、所述烘干槽中还设置有挂具,所述挂具包括滚桶,所述滚桶的周侧均匀开设有孔;
5、所述挂具侧壁还连接有驱动组件,用于驱动挂具的转动。
6、进一步,所述滚桶横截面为六边形。
7、进一步,所述烘干槽内还设置有可调百叶窗,用于调节由进风道的风向吹至滚桶上。
8、进一步,所述滚桶的两侧设置有内腔风管,所述内腔风管的出风口位置位于滚桶的内侧。
9、进一步,所述驱动组件包括电机,所述电机的输出轴端部设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮顶部啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的内侧固定设置有转动轴,所述转动轴和滚桶之间固定连接。
10、进一步,所述一种低温烘干炉的腔体结构还包括排水组件,所述排水组件包括导水板,所述导水板出口处设置有排水管,所述导水板底部还设置有支架。
11、进一步,所述导水板为斜向设置,且设置于滚桶的底部。
12、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型中,通过设置有滚桶,滚桶的外侧均匀开设有若干组孔,风通过滚桶上的孔以内腔形式进入,孔洞的面积小于现有技术中进风开口结构,因此整体风阻更小,方便工件的烘干;
14、本实用新型中,通过设置有可调百叶窗,风通过进风道进入到烘干槽中,通过可调百叶窗对风向进行改变,使得风可以直接作用在滚桶上,提高进风量使得烘干效率提高。
1.一种低温烘干炉的腔体结构,其特征在于,包括烘干槽(10),所述烘干槽(10)一侧分别设置有进风道(20)以及出风道(30);
2.根据权利要求1所述的一种低温烘干炉的腔体结构,其特征在于,所述滚桶(601)横截面为六边形。
3.根据权利要求1所述的一种低温烘干炉的腔体结构,其特征在于,所述烘干槽(10)内还设置有可调百叶窗(70),用于调节由进风道(20)的风向吹至滚桶(601)上。
4.根据权利要求1所述的一种低温烘干炉的腔体结构,其特征在于,所述滚桶(601)的两侧设置有内腔风管(80),所述内腔风管(80)的出风口位置位于滚桶(601)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种低温烘干炉的腔体结构,其特征在于,所述驱动组件(50)包括电机(501),所述电机(501)的输出轴端部设置有驱动齿轮(502),所述驱动齿轮(502)顶部啮合有从动齿轮(503),所述从动齿轮(503)的内侧固定设置有转动轴(504),所述转动轴(504)和滚桶(601)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种低温烘干炉的腔体结构,其特征在于,所述一种低温烘干炉的腔体结构还包括排水组件(40),所述排水组件(40)包括导水板(401),所述导水板(401)出口处设置有排水管(402),所述导水板(401)底部还设置有支架(403)。
7.根据权利要求6所述的一种低温烘干炉的腔体结构,其特征在于,所述导水板(401)为斜向设置,且设置于滚桶(601)的底部。