一种粉末涂料烘干机的制作方法

本技术涉及粉末烘干，尤其涉及一种粉末涂料烘干机。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类，目前在对粉末涂料进行加工烘干的过程中，现有的烘干设备会存在一些问题：

2、1、烘干效率较差，且烘干时间长。现有的烘干设备在对粉末涂料进行加工烘干的过程中，由于较多粉尘堆积在内部，从而导致潮湿与干燥的粉末接触烘干，从而不断的传导湿气，导致烘干时间延长，从而导致烘干效率降低；

3、2、存在一定的安全隐患。在粉末烘干的过程中，粉末充斥在烘干设备内部，而由于内部温度较高，从而会存在一些粉尘爆炸的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料烘干机，通过烘干组件和搅拌组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的烘干效率较差，且烘干时间长以及存在一定的安全隐患的两个问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种粉末涂料烘干机，包括烘干壳体，其特征在于，所述烘干壳体的两侧外壁均设有烘干组件，且烘干壳体的内壁设有柱形筛网壳，所述柱形筛网壳的内部设置有搅拌组件，且烘干壳体的顶部内壁安装有粉尘浓度传感器，所述烘干壳体的一侧外壁连通有抽气管，所述烘干壳体位于柱形筛网壳的下方设有辅热组件。

4、通过上述的方案，在使用该粉末涂料烘干机时，先将其连接外部电源进行调试处理，之后启动第一电加热丝，从而对金属导热片进行加热处理，之后将潮湿的粉末倒入进料斗的内部，并且盖上密封盖，从而启动伺服电机，利用伺服电机带动通气管不断的旋转，从而对潮湿的粉末进行搅拌打散，而且在搅拌的过程中，在通气管的一端通入热空气，从而利用热传导将热量传递至弧形导热片的内部，从而加快粉末干燥，而半干燥的粉末颗粒会掉落在l型烘干板的上方，而l型烘干板下方的第二电加热丝会对l型烘干板进行加热，从而流落在l型烘干板上的粉末进行进一步干燥处理，而干燥后的粉末则从排料管排出，而在干燥过程中粉尘浓度传感器对内部浓度进行检测，当浓度过高则利用抽气管抽出。

5、优选的，所述烘干组件包括呈线性排列在烘干壳体两侧外壁的第一电加热丝，且第一电加热丝的侧壁设有防护罩，所述烘干壳体的两侧内壁安装有等距离分布的金属导热片。

6、通过上述的方案，利用电加热丝配合金属导热片可以对粉末进行烘干处理。

7、优选的，所述搅拌组件包括贯穿在柱形筛网壳内壁的通气管，且通气管的内壁贯穿有等距离分布的连通管，所述连通管的末端连接有弧形导热片。

8、通过上述的方案，不断的向通气管内部通入热气，可以将热传导在弧形导热片，从而可以加快潮湿的粉末进行烘干。

9、优选的，所述通气管的一端外壁设置有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮连接有伺服电机。

10、通过上述的方案，伺服电机带动通气管转动，从而可以加快旋转烘干。

11、优选的，所述柱形筛网壳的顶部中心处连通有进料斗，且进料斗顶部铰接有密封盖。

12、通过上述的方案，进料斗顶部设置的密封盖可以避免粉末飞溅。

13、优选的，所述辅热组件包括固定在柱形筛网壳下方的l型烘干板，且l型烘干板的底部两侧外壁均沿线性设置有等距离分布的第二电加热丝。

14、通过上述的方案，底部设置的l型烘干板可以将半干燥掉落的粉末进行进一步烘干处理。

15、优选的，所述烘干壳体的底部两侧外壁均沿倾斜方向设置有导流板，且烘干壳体的底部外壁连通有排料管。

16、通过上述的方案，导流板可以让干燥的粉末快速导出，避免堆积。

17、与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末涂料烘干机，具备以下有益效果：

18、1、本设计的粉末涂料烘干机，两侧设置的电加热丝配合金属导热片的热传导，并且结合加热的弧形导热片不断的对潮湿的粉末进行搅拌加热，从而可以加快粉末的干燥处理；

19、2、本设计的粉末涂料烘干机，当潮湿的粉末进行部分干燥后，半干燥的粉末颗粒会掉落在l型烘干板上进行进一步的加热烘干处理，从而可以提高烘干效果，并且内部飞扬的粉尘利用粉尘浓度传感器进行检测，当浓度达到危险临界值则抽出，从而确保内部的安全性。

20、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

技术特征：

1.一种粉末涂料烘干机，包括烘干壳体(1)，其特征在于，所述烘干壳体(1)的两侧外壁均设有烘干组件，且烘干壳体(1)的内壁设有柱形筛网壳(5)，所述柱形筛网壳(5)的内部设置有搅拌组件，且烘干壳体(1)的顶部内壁安装有粉尘浓度传感器(12)，所述烘干壳体(1)的一侧外壁连通有抽气管(13)，所述烘干壳体(1)位于柱形筛网壳(5)的下方设有辅热组件。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料烘干机，其特征在于，所述烘干组件包括呈线性排列在烘干壳体(1)两侧外壁的第一电加热丝(2)，且第一电加热丝(2)的侧壁设有防护罩(3)，所述烘干壳体(1)的两侧内壁安装有等距离分布的金属导热片(4)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料烘干机，其特征在于，所述搅拌组件包括贯穿在柱形筛网壳(5)内壁的通气管(7)，且通气管(7)的内壁贯穿有等距离分布的连通管(8)，所述连通管(8)的末端连接有弧形导热片(9)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料烘干机，其特征在于，所述通气管(7)的一端外壁设置有皮带轮(10)，且皮带轮(10)之间通过皮带传动连接，所述皮带轮(10)连接有伺服电机(11)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料烘干机，其特征在于，所述柱形筛网壳(5)的顶部中心处连通有进料斗(6)，且进料斗(6)顶部铰接有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料烘干机，其特征在于，所述辅热组件包括固定在柱形筛网壳(5)下方的l型烘干板(15)，且l型烘干板(15)的底部两侧外壁均沿线性设置有等距离分布的第二电加热丝(16)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料烘干机，其特征在于，所述烘干壳体(1)的底部两侧外壁均沿倾斜方向设置有导流板(17)，且烘干壳体(1)的底部外壁连通有排料管(14)。

技术总结
本技术属于粉末烘干技术领域，公开了一种粉末涂料烘干机，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括烘干壳体，其特征在于，所述烘干壳体的两侧外壁均设有烘干组件，且烘干壳体的内壁设有柱形筛网壳，所述柱形筛网壳的内部设置有搅拌组件，且烘干壳体的顶部内壁安装有粉尘浓度传感器，所述烘干壳体的一侧外壁连通有抽气管，所述烘干壳体位于柱形筛网壳的下方设有辅热组件。本技术当潮湿的粉末进行部分干燥后，半干燥的粉末颗粒会掉落在L型烘干板上进行进一步的加热烘干处理，从而可以提高烘干效果，并且内部飞扬的粉尘利用粉尘浓度传感器进行检测，当浓度达到危险临界值则抽出，从而确保内部的安全性。

技术研发人员：项小森,詹其林,王招菊,项炳洋
受保护的技术使用者：福建连赛科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/13