一种聚苯硫醚生产用干燥装置的制作方法

本技术涉及聚苯硫醚生产，具体为一种聚苯硫醚生产用干燥装置。

背景技术：

1、聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性树脂，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。

2、聚苯硫醚常用的生产方式有两种，一种是硫化钠法，另一种是硫磺溶液法，硫化钠法制备聚苯硫醚是以含水硫化钠、对二氯苯为原料，以n一甲基吡咯烷酮为溶剂，以氯化锂为主要助剂，高温高压合成聚苯硫醚，具体包括脱水、合成、过滤、除盐和干燥工序。

3、现有技术中，现有的干燥设备大多将聚苯硫醚颗粒放在转盘中然后放入设备内进行干燥，在转动过程中虽然可以使得转盘上的聚苯硫醚颗粒都受到干燥，但是只能对聚苯硫醚颗粒的一面进行干燥，若在干燥一些大颗粒的聚苯硫醚时，会使得聚苯硫醚的底部没有得到干燥处理，而聚苯硫醚的顶部过分干燥，导致聚苯硫醚的干燥质量差。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种聚苯硫醚生产用干燥装置，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯硫醚生产用干燥装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有存储装置，所述存储装置的顶部固定安装有驱动电机，所述存储装置的侧面固定安装有加热装置；

3、所述存储装置包括外箱体，所述外箱体的内壁通过固定杆固定连接有内箱体，所述内箱体的内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端固定安装有随动盘，所述搅拌轴通过随动盘与驱动电机传动连接；

4、所述加热装置包括加热箱体，所述加热箱体的内壁固定安装有隔板，所述隔板将加热箱体分割为储水腔和导流腔，储水腔的内部注入水体，储水腔的内壁固定安装有电加热棒，导流腔的内壁固定安装有泵机，所述泵机的进水端延伸至储水腔的内部，所述泵机的出水端固定安装有导向螺旋管，所述导向螺旋管缠绕在内箱体的外侧。

5、进一步的，所述外箱体的顶部和底部分别固定安装有进料管和下料管，进料管和下料管均与内箱体相连通。

6、进一步的，所述加工台的顶部放置有回收盒，所述回收盒位于下料管的正下方。

7、进一步的，所述电加热棒的数量为三个，所述电加热棒由外接电源所供电。

8、进一步的，所述导向螺旋管的另一端贯穿导流腔并插入储水腔中。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚苯硫醚生产用干燥装置，具备以下有益效果：

10、该聚苯硫醚生产用干燥装置，通过设置存储装置、驱动电机和加热装置，利用驱动电机通过随动盘带动搅拌轴进行持续转动，使得位于内箱体中的聚苯硫醚颗粒在搅拌轴的带动下进行持续搅动处理，再配合电加热棒可对储水腔中的水体进行加热后再通过泵机导入导向螺旋管中，使得加热后的水体以螺旋的形式覆盖在内箱体的表面，从而对内箱体中的聚苯硫醚颗粒整体受热均匀，避免出现一部分干燥不完全，一部分干燥过度，有效的提高了聚苯硫醚的干燥质量。

技术特征：

1.一种聚苯硫醚生产用干燥装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定安装有存储装置（2），所述存储装置（2）的顶部固定安装有驱动电机（3），所述存储装置（2）的侧面固定安装有加热装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚生产用干燥装置，其特征在于：所述外箱体（6）的顶部和底部分别固定安装有进料管和下料管，进料管和下料管均与内箱体（8）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚生产用干燥装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶部放置有回收盒（5），所述回收盒（5）位于下料管的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚生产用干燥装置，其特征在于：所述电加热棒（13）的数量为三个，所述电加热棒（13）由外接电源所供电。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚生产用干燥装置，其特征在于：所述导向螺旋管（15）的另一端贯穿导流腔并插入储水腔中。

技术总结
本技术公开了一种聚苯硫醚生产用干燥装置，涉及聚苯硫醚生产技术领域，采用的方案：包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有存储装置，所述存储装置的顶部固定安装有驱动电机，所述存储装置的侧面固定安装有加热装置，通过设置存储装置、驱动电机和加热装置，利用驱动电机通过随动盘带动搅拌轴进行持续转动，使得位于内箱体中的聚苯硫醚颗粒在搅拌轴的带动下进行持续搅动处理，再配合电加热棒可对储水腔中的水体进行加热后再通过泵机导入导向螺旋管中，使得加热后的水体以螺旋的形式覆盖在内箱体的表面，从而对内箱体中的聚苯硫醚颗粒整体受热均匀，避免出现一部分干燥不完全，一部分干燥过度。

技术研发人员：霍翔宙,霍伟伟,栗志斌
受保护的技术使用者：长治市霍家工业有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15