一种滚筒式阻燃剂烘干装置的制作方法

本技术属于烘干设备，更具体地说，特别涉及一种滚筒式阻燃剂烘干装置。

背景技术：

1、近年来，阻燃剂在材料制造业中应用越来越广泛，阻燃剂的产量也大大增加，现目前阻燃剂在生产过程中，会将合成结晶后的药剂放入烘干箱内进行烘干，而烘干箱内放置的阻燃剂需要翻转，使其充分烘干，但在烘干过程中阻燃剂容易粘连在烘干箱内，且定时翻转阻燃剂增加了生产工人的劳动量，为阻燃剂的生产带来不便。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种滚筒式阻燃剂烘干装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒式阻燃剂烘干装置，以解决阻燃剂在烘干过程中容易粘连在烘干箱内，且定时翻转阻燃剂增加了生产工人的劳动量，为阻燃剂的生产带来不便的问题。

2、本实用新型一种滚筒式阻燃剂烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种滚筒式阻燃剂烘干装置，包括底座，所述底座上两边均设置有支架，所述支架上设置有转座，两个所述转座之间套设有罐筒，其中一个转座上开设有与罐筒内部连通的进料口，所述罐筒底部开设有出料口，所述罐筒的出料口处设置有门板；

4、两个所述转座之间设置有热气管架，所述热气管架上阵列分布有斜对罐筒内壁的出气管头，所述热气管架其中一端穿过对应转座与外界热风机连接，所述底座上设置有电机，所述电机的输出轴连接齿轮，所述罐筒延圆周分布有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。

5、进一步的，所述出料口处连接有进料漏斗。

6、进一步的，所述罐筒内部圆周分布有多个引导凸条，用于引导物料排出。

7、进一步的，所述热气管架内部设置有隔板使其分为与热风机构连通的内腔室和与多个出气管头连通的外腔室，所述隔板中间设置开口。

8、进一步的，未设置进料口的所述转座上设置有与罐筒内连通的排气管。

9、进一步的，所述底座四周均设置有脚架。

10、进一步的，所述罐筒外侧设置有包裹齿条与齿轮的防护罩。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、通过罐筒在两个转座之间旋转的设置，将阻燃剂从进料口投入到罐筒内，外界热风机将热风通过热气管架向罐筒内壁吹热风，同时电机带动罐筒旋转，使得热风在罐筒内循环烘干阻燃剂的同时，阻燃剂不断的翻转，使得烘干更加均匀，烘干效率更高。

技术特征：

1.一种滚筒式阻燃剂烘干装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上两边均设置有支架(2)，所述支架(2)上设置有转座(3)，两个所述转座(3)之间套设有罐筒(4)，其中一个转座(3)上开设有与罐筒(4)内部连通的进料口(10)，所述罐筒(4)底部开设有出料口(15)，所述罐筒(4)的出料口(15)处设置有门板(14)；

2.如权利要求1所述的一种滚筒式阻燃剂烘干装置，其特征在于：所述出料口(15)处连接有进料漏斗(5)。

3.如权利要求1所述的一种滚筒式阻燃剂烘干装置，其特征在于：所述罐筒(4)内部圆周分布有多个引导凸条(16)，用于引导物料排出。

4.如权利要求1所述的一种滚筒式阻燃剂烘干装置，其特征在于：所述热气管架(9)内部设置有隔板(18)使其分为与热风机构连通的内腔室和与多个出气管头(17)连通的外腔室，所述隔板(18)中间设置开口。

5.如权利要求1所述的一种滚筒式阻燃剂烘干装置，其特征在于：未设置进料口(10)的所述转座(3)上设置有与罐筒(4)内连通的排气管(6)。

6.如权利要求1所述的一种滚筒式阻燃剂烘干装置，其特征在于：所述底座(1)四周均设置有脚架(8)。

7.如权利要求1所述的一种滚筒式阻燃剂烘干装置，其特征在于：所述罐筒(4)外侧设置有包裹齿条(12)与齿轮(11)的防护罩(13)。

技术总结
本技术提供一种滚筒式阻燃剂烘干装置，属于烘干设备技术领域，以解决阻燃剂在烘干过程中容易粘连在烘干箱内，且定时翻转阻燃剂增加了生产工人的劳动量，为阻燃剂的生产带来不便的问题，包括底座，底座上两边均设置有支架，支架上设置有转座，两个转座之间套设有罐筒，其中一个转座上开设有与罐筒内部连通的进料口，罐筒底部开设有出料口，罐筒的出料口处设置有门板；两个转座之间设置有热气管架，热气管架上阵列分布有斜对罐筒内壁的出气管头，热气管架其中一端穿过对应转座与外界热风机连接，底座上设置有电机，电机的输出轴连接齿轮，罐筒延圆周分布有齿条，齿轮与齿条相啮合。

技术研发人员：李享
受保护的技术使用者：重庆宝篆新材料科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15